[实用新型]一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤布式圆盘脱水机，尤其涉及一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置。

背景技术

圆盘脱水机是一种较为高效节能的脱水设备，圆盘脱水机主要有三种，真空皮带脱水机、陶瓷圆盘脱水机、滤布圆盘脱水机，而根据性能的比较，较难脱水的介质几乎不再使用真空皮带脱水机，多为陶瓷圆盘脱水机和滤布圆盘脱水机，而由于陶瓷圆盘脱水机每8个小时就需要停下清洗，在很多连续生产的领域是不能使用的，并且其筛选效率只是滤布圆盘脱水机的1/3，维护费用却是滤布脱水机的3倍，清洗介质也复杂、失效快，因此，滤布式圆盘脱水机应用越发广泛。

滤布式圆盘脱水机的工作过程分为：吸浆过滤、干燥、卸料、反冲洗。脱水机盘片围绕主轴圆周布置，主轴旋转盘片浸入浆液，由于盘片空隙致密，在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，确保颗粒与水分脱离。

滤布式圆盘脱水机通过减速器及齿轮传动来驱动，使滤扇在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼，而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。以上过程排出的水进入高差排液系统或零位排液系统实现滤液自动排放。

如图1所示，分配头包括两个主要部分：旋转部件和固定部件。旋转部件有12个通道，分配至每排扇形盘片上。固定部件有四个分流通道，分别控制真空管、干燥管、松散卸料管及反冲洗管至相关排区的扇形面。两个部件依靠弹簧力（或其他形式的预紧力）压在一起。随着主轴盘片旋转，动头的每个孔与静头分槽随之连通并切换完成吸浆过滤、干燥、卸料、反冲洗4个过程，分配头是整个圆盘脱水机的纽带和桥梁。

发明人在研究中发现，现有的分配头结构设计存在3大重要问题。

1、由于现有分配头结构设计扁平，各功能区支路连接管、反吹阻力大(尤其是抽取物为气液混合物阻力会更大)。从真空泵经气液分离器再到分配头正式进入工作区，还没开始工作，真空压力降竟达到0.0375Mpa，目前水环式真空泵的真空度达到-0.095Mpa已经很高，也就是水环式真空泵39.4%为无效工作，导致由于分配头结构降低19%的工作效率。

2、现有分配头结构中盲板式设计，导致分配头只能以中心轴端头布置，由于加大真空抽吸能力要求，真空支管管径加粗，真空支管内置，中心轴被整体加粗，加工困难，成本升高；基于此种原因以及内置真空支管发生泄漏后不易被发现等问题，现有技术提出真空支管外置，但仍受制于分配头盲板式设计，主轴不加粗但轴承规格仍被加大，轴承座也加大，不但成本升高，而且安装困难。

3、对于过滤面积较大的脱水机，为提高脱水机吸附效率和处理量一般均采用双头布置吸附区，现有分配头结构中双头布置直接导致驱动系统无法直接与轴连接，需通过大小齿圈、链条等方式与驱动系统相连，致使系统结构复杂，安装精度要求高，导致设备故障点多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置，将分配头固定部件中心开通孔，旋转轴穿过通孔与设置在机体框架上的轴承座内的轴承配合，在分配头固定部件与轴承座之间设置一个分配头功能传动装置，分配头功能传动装置中心开轴孔穿过旋转轴，分配头功能传动装置一端与分配头固定部件连接，并对应分配头功能区设置相互间隔的空腔，连接功能区的四路支管由垂直旋转轴方向与分配头功能传动装置面连接，并对应各自功能区的空腔。

进一步的，所述功能区的四路支管中，吸浆过滤支管管道截面积大于弧形吸附孔总面积；干燥功能区连接支管管道截面积大于其对应弧形吸附孔总面积，使得吸附效率提升最大化。

更进一步的，所述分配头功能传动装置的半径与分配头半径相等。

更进一步的，所述分配头功能传动装置的厚度大于分配头固定部件的厚度。