[实用新型]一种生物质成型燃料燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备领域，具体而言，涉及一种生物质成型燃料燃烧机。

背景技术

随着国家新能源战略和环境保护保战略的推进，生物质成型燃料作为可再生的清洁能源，得到越来越大的发展。目前，典型的燃烧机，一般由点火系统、配风系统、燃烧室、清灰(排渣)系统和自动控制系统等几部分组成。生物质成型燃料进入燃烧机，在燃烧的过程中，燃烧的效能取决于炉底进风（一次风）是否能把燃料吹送成半沸腾状和二次风是否能与一次燃烧所产生的大量可燃气体充分混合燃烧，即一次风和二次风的总风量大小及分风比例是否合理。

目前各厂家生产的燃烧机，普遍存在以下缺点：在配风系统中，没有风量调节。在底风、二次风、防返火风、点火风等四组风中，只有对风机进行变频控制，实际上只控制了总送风量，每组风道没有设置调节风量大小的风阀，对各组风的大小及分风比例不能分别调节。当进料量增大时，燃烧室内因燃料堆积厚度增大、底风阻力增大、底风量减小，二次风等其它三组风增大，一次燃烧不充分、燃料易结渣；反之，进料量减少时，燃烧室内燃料堆积厚度减小、底风阻力减速小、底风量增大，二次风等其它三组风减小，一次燃烧过于充分，产生较少的热裂解可燃烧气体，二次燃烧释放热量少，即燃烧过于集中于燃烧室，导致燃烧室过热易烧损、喷火口火焰少，热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、热效率高的生物质成型燃料燃烧机，以解决现有燃烧机存在的上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种生物质成型燃料燃烧机，包括进料系统、送风系统和燃烧室，进料系统的出料口与燃烧室连接；

所述燃烧室包括外筒、耐火内衬筒和底风室；耐火内衬筒位于外筒内并与外筒之间形成有送风腔，耐火内衬筒的底部具有燃烧底板，燃烧底板上设有一次进风孔，底风室设于燃烧底板下方并与一次进风孔相通；耐火内衬筒沿其圆周开设有二次切向进风口，二次切向进风口一端连通至耐火内衬筒内部，另一端连通至送风腔；

所述送风系统包括风机、连接在风机出口的分风室、以及安装于分风室上的底风管、防返火风管和二次风管；底风管、防返火风管和二次风管上均设有阀门；底风管连接至底风室，防返火风管连接至进料系统，二次风管连接至送风腔。

进一步地，所述进料系统包括料斗、连接在料斗下端的一级进料螺旋，连接在一级进料螺旋的出料口下端的二级进料螺旋，二级进料螺旋的出料口与燃烧室连接；防返火风管连接至二级进料螺旋。

进一步地，所述外筒和耐火内衬筒为水平设置，进料系统的出料口连接于耐火内衬筒后端；燃烧底板位于耐火内衬筒的后端下部。

进一步地，所述燃烧底板铰接在耐火内衬筒底部。

进一步地，所述底风室内设有点火器。

进一步地，所述底风室设有清灰活门。

进一步地，还包括机架和安装于机架上的控制系统，机架的底部设有行走轮；进料系统、送风系统和燃烧室均安装在机架上。

本实用新型的有益效果：

1、燃料从进料系统输送入燃烧室，风机送风入分风室，再分别进入底风管、二次风管、防返火风管中，根据燃料燃烧情况，调节各风管上的阀门开度，保证燃烧火焰最大；通过调节各阀门的开度，调节各组风量的比例，使燃料在燃烧室内始终呈半沸腾状，充分燃烧，从而保证高的燃烧效率和低的灰粉量，手动调阀门即可完成，操作简单；

2、燃烧室耐火内衬筒壁上沿圆周上开设的二次切向进风口，使得从二次风管吹入外筒内的二次风斜向进入耐火内衬筒内，从而形成旋转风，使热解出的可燃气体与二次风充分混合二次燃烧；

3、燃烧底板铰接设置，可以通过活页安装在耐火内衬筒底部，可向下旋转打开，便于清理炉渣和堵孔，从而使燃烧室内清灰和清理结渣方便；避免了燃烧室采用固定式底板而导致燃料结渣时不易清理炉渣，更不易清理炉渣堵住底板进风孔，燃烧更易结渣，形成恶性循环；

4、点火器安装于底风室内，利用底风点火，不需再单独设置点火风道，优化了结构、简化了操作，使起机时点火操作更简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的生物质成型燃料燃烧机的结构示意图图；