[实用新型]双阶式精密注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及双阶式精密注塑成型装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，双阶式精密注塑成型装置主要包括预塑部分和注塑部分，现有的双阶式注射机，当注塑装置加压注塑时会存在料品回流上料筒的情况，从而使部分熔融料过烧降解，影响产品质量，所以需要经常对料筒进行拆卸清理，然后目前此类重型设备，螺栓较大，常用的扳手基本上都不合适，需要寻找专用扳手，比较麻烦，并且利用扳手经常性的拆卸螺栓，螺栓头极容易磨损，导致螺栓无法拆卸，带来诸多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双阶式精密注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双阶式精密注塑成型装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体顶部中心位置开设有第一凹槽，第一凹槽内部的中间位置竖直放置有固定柱，且固定柱延伸至第一凹槽外，固定柱位于第一凹槽外的一端焊接有料筒，所述注塑机本体两侧均开设有螺孔，两个螺孔均与第一凹 槽相连通，螺孔内转动安装有螺杆，螺杆的两端分别延伸至螺孔外，固定柱的两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽内，螺杆的一端安装在第二凹槽内，螺杆的另一端焊接有固定座，固定座远离螺杆的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧均为开口，第三凹槽的两侧内壁之间转动安装有两个转轴，且两个转轴对称安装在第三凹槽的两端，转轴外转动套设有推杆的一端，推杆延伸至第三凹槽外，推杆位于第三凹槽外的一端焊接有连接杆的一端。

优选的，所述螺孔内安装有可拆卸的螺纹圈，且螺纹圈与螺杆螺纹连接。

优选的，所述第二凹槽内壁底部转动安装有垫板。

优选的，所述连接杆远离推杆的一端安装有磁铁块，第三凹槽内壁中心位置安装有铁块，磁铁块与铁块相适配。

优选的，所述固定柱的两侧对称设有限位块，且限位块位于第一凹槽内，第一凹槽内壁两侧对称开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述注塑机本体与料筒之间设有隔热橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过注塑机本体、料筒、第一凹槽、固定柱、第二凹槽、螺孔、螺杆、固定座、第三凹槽、转轴、推杆、连接杆、磁铁块、铁块相配合共同构建了一种实用性装置，即不用借助扳手便可快速拆卸注塑机本体上连接料桶的螺栓，通过第一凹槽、固定柱、限位块、限位槽共同将料筒定位在注塑机本体上，在通过螺杆、第二凹槽夹紧固定柱，然后通过固定座、转轴相配合，并借助推杆的力臂便 可轻松拧紧或拆卸螺杆，通过磁铁和磁铁块还可将推杆收进第三凹槽内，本实用新型在不借助扳手的情况下，能够快速省力的拆下注塑机本体上的料筒，为料筒的拆卸清洗带来极大方便，避免了用扳手拆卸固定螺丝带来的磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的双阶式精密注塑成型装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的双阶式精密注塑成型装置的部分结构示意图。

图中：1注塑机本体、2料筒、3第一凹槽、4固定柱、5第二凹槽、6螺孔、7螺杆、8固定座、9第三凹槽、10转轴、11推杆、12连接杆、13磁铁块、14铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。