[实用新型]用于制造显示单元的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造显示单元的系统和方法，并且更具体地涉及制造下述显示单元的系统和方法：该显示单元在将偏光膜片件贴附至面板的一个表面的过程期间使流入的异物最少化。

背景技术

包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)、等离子体显示面板(PDP)和电泳显示器(EPD)的显示单元通过数个过程制造而成。为了制造显示单元，将形成有吸收轴的偏光膜贴附至面板的一个表面和面板的另一表面。下面将对使偏光膜贴附至面板的一个表面的过程进行描述。

在将偏光膜贴附至面板的一个表面的过程中，当提供下述光学膜时：该光学膜包括偏光膜和离型膜，其中，偏光膜包括粘合剂层，离型膜贴附至粘合剂层以从粘合剂层可剥离，所提供的光学膜由传送单元传送至贴附位置，在该贴附位置处，偏光膜片件贴附至面板。在光学膜被传递至贴附位置之前，通过将光学膜切割预定深度但不切割离型膜而在光学膜上形成有多个排布的偏光膜片件。在其上形成有偏光膜片件的光学膜中，由剥离单元将偏光膜片件从离型膜剥离，并且所剥离的偏光膜片件由贴附单元贴附至面板的一个表面。

现有的用于制造显示单元的系统通过安装附加单元来制造显示单元，该附加单元使贴附单元保持处于洁净的状态，以在将偏光膜得片件贴附至面板的一个表面的过程期间防止异物的流入。然而，位于光学膜的一个表面上的异物、在切割光学膜期间产生的异物或者在剥离离型膜期间产生的异物流入到从离型膜剥离并且粘合剂层被暴露的偏光膜片件中，从而造成显示单元的缺陷。

因此，需要一种用于制造显示单元的系统，该系统能够通过在贴附偏光膜片件的过程期间使异物可能流入的部分和面积的最小化而减少显示单元的缺陷。

实用新型内容

技术问题

由本实用新型实现的技术目的是提供一种如下的用于制造显示单元的系统和方法：该系统和该方法能够通过在贴附偏光膜片件的过程期间使流入的杂质最少化来减少显示单元的缺陷。

技术方案

本实用新型的示例性实施方式提供了一种用于制造显示单元的系统，该系统包括传送单元、剥离单元、卷绕单元和贴附单元，传送单元构造成传送光学膜，其中，光学膜包括离型膜和多个偏光膜片件，离型膜沿纵向方向延伸，多个偏光膜片件沿纵向方向设置并且包括粘合剂层，其中，偏光膜片件通过粘合剂层粘附至离型膜，使得偏光膜片件从离型膜剥离；剥离单元构造成将由传送单元所传送的光学膜的离型膜向内朝向内侧折回而将偏光膜片件从离型膜剥离；卷绕单元构造成对由剥离单元所剥离的离型膜进行卷绕；贴附单元构造成在传送面板的同时将从离型膜剥离的偏光膜片件贴附至面板的一个表面，该系统包括控制器，该控制器配置成通过控制卷绕单元和传送单元来调节偏光膜片件从离型膜剥离的剥离点的位置。

控制器可以将卷绕单元和传送单元控制成使得传送至贴附单元的面板的一个表面与剥离点之间的最短距离为0.1mm至150mm。

控制器可以将卷绕单元和传送单元控制成使得剥离点与之间的距离为L，其中，从离型膜剥离的偏光膜片件在该贴附点处贴附至面板，L由下面的等式计算出为27.5mm。

[等式1]

其中，a为定位在面板的一个表面上的贴附辊的半径，并且θ为传送至贴附辊的偏光膜片件与传送至贴附辊的面板之间的角度。

a可以是10mm至20mm，并且θ可以是10°至40°。

当定位在面板的一个表面上的贴附辊的半径为a时，控制器可以将卷绕单元和传送单元控制成使得剥离点与贴附点之间的水平距离为a至2a，其中，从离型膜剥离的偏光膜片件在贴附点处贴附至面板。

在由传送单元传送光学膜的传送速度为V1并且由卷绕单元卷绕离型膜的卷绕速度为V2的情况下，控制器可以将卷绕单元和传送单元控制成使得V1>V2，直到剥离点移至目标剥离位置为止，目标剥离位置与剥离单元的前端沿贴附单元的方向间隔开预定的间距。

控制器可以将卷绕单元和传送单元控制成使得在剥离点移至目标剥离位置时，V1＝V2。