[实用新型]主驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主驱动机构，尤其是一种用于锂电池自动化生产设备上的主驱动机构，属于锂电池自动化设备技术领域。

背景技术

锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。

目前锂电池市场参差不齐，如何提高电芯的卷绕质量，是很多锂电池厂家一直在追求的事情。一般情况下，卷绕机上的极片需要通过的过辊较多，这就需要合适的力度对极片进行牵引，且不能有打滑的现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种主驱动机构，结构简单，通过传动辊之间的接触压力来提高极片的驱动传输效果并且能够提高传输精度。

按照本实用新型提供的技术方案，所述主驱动机构，包括转动安装在两块机架板之间的主动辊和被动辊；其特征是：所述主动辊的辊轴与驱动装置的输出端直接连接；

在所述两块机架板上转动安装连接板，连接板的一端连接在被动辊的辊轴两端，连接板的另一端和压力调节驱动装置连接，压力调节驱动装置驱动连接板转动使连接板的一端将被动辊压向或远离主动辊。

进一步的，所述主动辊的辊轴通过传动机构连接被动辊的辊轴。

进一步的，所述传动机构采用齿轮传动机构，包括固定安装在主动辊辊轴上的第一齿轮和固定安装在被动辊辊轴上的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

进一步的，在所述机架板上设置能够旋进或旋出的第一旋钮，第一旋钮设置于连接板与压力调节驱动装置的连接端，第一旋钮的端部压在连接板上。

进一步的，在所述机架板上设置能够旋进或旋出的第二旋钮，第二旋钮设置在连接板与被动辊辊轴的连接端，在第二旋钮上套设弹簧，弹簧的两端分别与连接板和机架板相接触。

进一步的，所述压力调节驱动装置采用气缸，气缸的缸体转动安装在机架板上，气缸的活塞杆与连接板连接。

在一个具体实施方式中，所述连接板采用两块，两块连接板分别转动安装在两块机架板上，两块连接板的一端分别连接在被动辊的辊轴两端，两块连接板的另一端与同一个压力调节驱动装置连接。

在一个具体实施方式中，所述连接板采用两块，两块连接板分别转动安装在两块机架板上，两块连接板的一端分别连接在被动辊的辊轴两端，两块连接板的另一端各自与一个压力调节驱动装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型主动辊和被动辊之间的接触压力可调，通过传动辊之间的接触压力来提高极片的驱动传输效果，且结构结单，易于普及；

2、本实用新型通过齿轮传动机构控制主动辊和被动辊之间转动速率一致；

3、本实用新型采用电机和主动辊直接相连，提高精度和机械效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述主驱动机构的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：机架板1、电机2、第一齿轮3、主动辊4、第二齿轮5、被动辊6、气缸7、第一旋钮8、第二旋钮9、弹簧10、连接板11。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

以下具体实施方式的描述中坐标均采用：以图1中垂直纸面向外的方向为前，垂直纸面向内的方向为后。

如图1所示，本实用新型所述主驱动机构包括机架板1，机架板1有两块，呈左右平行竖直设立，右侧的机架板1的右侧安装着一台电机2，电机2的转子部分的轴为空心转轴，第一齿轮3固定安装在主动辊4的辊轴右端，同时该主动辊4的辊轴穿过右侧的机架板1，与电机2的空心转轴固定在一起。在被动辊6的辊轴右端固定安装第二齿轮5，第一齿轮3和第二齿轮5可以相互啮合，主动辊4和被动辊6的辊面可以相互贴合，用于驱动电芯极片；两块连接板11各通过一个销子连接在左右两块机架板1的内侧，两块连接板11的一端分别连接在被动辊6的辊轴两端，使得被动辊6悬空，两块连接板11的另一端和气缸7的伸出杆相连接，气缸7的缸体通过销子连接在两块机架板1的内侧；第一旋钮8穿过机架板1的一个固定块，压在与气缸7伸出杆连接一端的连接板11上，第二旋钮9穿过机架板1的另一个固定块，第二旋钮9设置在连接板11与被动辊6的辊轴的连接端，另外第二旋钮9上套设弹簧10，弹簧10的两端分别和连接板11及机架板1上的固定块相接触。

本实用新型所述主驱动机构的具体实施方式：如图1所示，安装时，被动辊6悬空安装，被动辊6的辊面和主动辊4的辊面之间保持一定距离，第二旋钮9通过弹簧10调节被动辊6和主动辊4的压力程度，气缸7通过连接板11调节被动辊6和主动辊4的压力程度，再通过第一旋钮8调节被动辊6和主动辊4的压力程度，启动时，电机2直接带动主动辊4，同时通过第一齿轮3和第二齿轮5相啮合，同时驱动主动辊4和被动辊6旋转，进而驱动极片。