[实用新型]一种丁吡胶乳生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于乳胶生产设备技术领域，特别涉及一种丁吡胶乳生产系统。

背景技术

丁吡胶乳是丁二烯、苯乙烯和 2- 乙烯基吡啶三元乳液共聚产品，主要用于纤维同 橡胶的粘合，其制品有轮胎、输送带、三角带等。目前生产丁吡胶乳的国家有中国、美国、日 本、德国、加拿大、法国、印度等，丁吡胶乳合成大多数采用间歇釜式热聚工艺，其乳化剂均 采用阴离子 ( 如松香皂 ) 和非离子 ( 如 OP-10) 表面活性剂复合乳化体系。采用阴离子和非离子表面活性剂复合乳化体系，其粘合性能、稳定性能、泡沫等均存在一定的不足。

因此，亟需研发一种能够使得聚合反应平稳易控，可提高生产过程的安全性和产品质量稳定性的丁吡胶乳生产系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使得聚合反应平稳易控，可提高生产过程的安全性和产品质量稳定性的丁吡胶乳生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种丁吡胶乳生产系统，其创新点在于：包括水相配制罐、聚合反应釜、脱气釜和胶乳储槽；

所述水相配制罐的顶部设有连通水相配置罐的物料进口，所述水相配置罐的底部和侧部分别设有连通水相配制罐的水相出口A和水相出口B；

所述聚合反应釜的顶部两侧分别设有连通聚合反应釜的油相进口和水相进口A，聚合反应釜的底部中心设有连通聚合反应釜的料液出口；所述聚合反应釜的一侧壁下部设有连通聚合反应釜的取样分析口，聚合反应釜的另一侧壁自上而下依次设置有连通聚合反应釜的抽真空口A、引发剂加料口、硫醇加料口和水相进口B；

所述水相出口A通过水相管道A与水相进口A连通，所述水相出口B通过水相管道B与水相进口B连通；

所述脱气釜的顶部中心设有连通脱气釜的料液进口，脱气釜的顶部两侧部分别设有连通脱气釜的终止剂加料口和抽真空口B，且脱气釜的外侧壁设有夹套，所述夹套的一侧设有连通夹套的热水进口，所述脱气釜的底部中心设有连通脱气釜的物料出口，所述料液出口通过料液管道与料液进口连通；

所述胶乳储槽的一侧壁设有连通胶乳储槽的物料进口，所述物料出口通过物料管道与物料进口连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型丁吡胶乳生产系统，改传统间歇式反应系统为半连续进料生产系统，使得聚合反应平稳易控，可提高生产过程的安全性和产品质量稳定性，更适合于规模生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型丁吡胶乳生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例丁吡胶乳生产系统，如图1所示，包括水相配制罐1、聚合反应釜2、脱气釜3和胶乳储槽4。

水相配制罐1的顶部设有连通水相配置罐1的物料进口11，水相配置罐1的底部和侧部分别设有连通水相配制罐1的水相出口12和水相出口13。

聚合反应釜2的顶部两侧分别设有连通聚合反应釜2的油相进口21和水相进口22，聚合反应釜2的底部中心设有连通聚合反应釜2的料液出口23；聚合反应釜2的一侧壁下部设有连通聚合反应釜2的取样分析口24，聚合反应釜2的另一侧壁自上而下依次设置有连通聚合反应釜2的抽真空口25、引发剂加料口26、硫醇加料口27和水相进口28。

水相出口12通过水相管道5与水相进口22连通，水相出口13通过水相管道6与水相进口28连通。

脱气釜3的顶部中心设有连通脱气釜3的料液进口31，脱气釜3的顶部两侧部分别设有连通脱气釜3的终止剂加料口32和抽真空口33，且脱气釜3的外侧壁设有夹套34，夹套34的一侧设有连通夹套34的热水进口35，脱气釜3的底部中心设有连通脱气釜3的物料出口36，料液出口23通过料液管道7与料液进口31连通；

胶乳储槽4的一侧壁设有连通胶乳储槽4的物料进口41，物料出口36通过物料管道8与物料进口41连通。

采用本实施例丁吡胶乳生产系统进行生产丁吡胶乳时，工作步骤如下：

（1）先将乳化剂溶液从物料进口11加入至水相配制罐1，再依次从物料进口11加入无机盐氯化钾、pH缓冲剂和引发剂醇胺类化合物，充分搅拌溶解，配制成水相；