[实用新型]一种用于多角度评价管道内壁腐蚀速率的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料、化学分析技术领域，尤其涉及一种用于多角度评价管道内壁腐蚀速率的装置。

背景技术

针对储层含有CO₂、O₂、H₂S和H₂S/CO₂等侵蚀性气体共存、Mg²⁺、 Ca²⁺等成垢阳离子和HCO₃^-、CO₃^2-等成垢阴离子存在的工况，实验研究是认识和了解系统的腐蚀因素、分析结垢腐蚀原因、研究腐蚀规律、制定防腐措施、优选安全、经济管道材质的重要手段。为了较为全面和准确地检测管道的腐蚀情况，国内外普遍采用悬挂腐蚀试片的方法进行测试。

现有的腐蚀挂片通常设置实验短接管的水平方向的两侧，用来检测管道两侧的腐蚀程度，但是根据以往研究，在集输管线的横截面上，在底部、水平两侧和顶部的腐蚀特点存在显著差异，有学者认为在底部主要发生结垢腐蚀，在顶部的腐蚀则主要由凝结水引起，在水平两侧的腐蚀则主要由侵蚀性气体溶解于采出流体所含的水中形成酸引起；另一种观点为集输管线输送的是油气水多相流，密度较大的流体靠近管道底部，而密度较小的流体位于管道中上部，腐蚀性气体与不同的介质结合对管道产生的腐蚀也有差别，采出液体中的游离水形成蒸汽，在管道顶部凝结成水并与采出流体所含的酸性气体结合成酸腐蚀管线顶部。前期实验也表明，悬挂在靠近集输管线下部的腐蚀试片比悬挂在靠近上部的试片腐蚀更严重。也有观点为介质的流态是造成集输管线不同高度处腐蚀差异的主要原因。因此，集输管线内不同层位的腐蚀机理可能存在差异，目前未见分层评价油田现场集输管线抗腐特性的方法。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的检测装置只在管道的水平方向两侧设置悬挂试片不能完整的检测管道内部腐蚀程度的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于多角度评价管道内壁腐蚀速率的装置，包括现场管线及与所述现场管线并联的实验短接管，所述实验短接管上设有第一腐蚀测试机构和第二腐蚀测试机构，所述第一腐蚀测试机构与所述第二腐蚀测试机构的结构相同，均包括挂片架组件和腐蚀试片；所述第一腐蚀测试机构的数量为多个，多个所述第一腐蚀测试机构对称的设于所述实验短接管的两侧；所述第二腐蚀测试机构的数量为多个，多个所述第二腐蚀测试机构对称设置，且所述第二腐蚀测试机构设于与所述第一腐蚀测试机构垂直的方向上。

其中，所述第一腐蚀测试机构与所述第二腐蚀测试机构设于所述实验短接管的不同的截面上。

其中，所述第一腐蚀测试机构与所述第二腐蚀测试机构沿所述实验短接管的长度方向间隔设置。

其中，多个所述第一腐蚀测试机构设于所述实验短接管的前半部，多个所述第二腐蚀测试机构设于所述实验短接管的后半部。

其中，所述实验短接管包括依次连接的第一实验短接管和第二实验短接管，所述第一腐蚀测试机构设于所述第一实验短接管上，所述第二腐蚀测试机构设于所述第二实验短接管上。

其中，所述第一实验短接管的底部设有泄油阀。

其中，所述第二实验短接管的顶部设有泄压阀。

其中，所述第一腐蚀测试机构对称的设于所述第一实验短接管水平方向的两侧，所述第二腐蚀测试机构对称的设于所述第二实验短接管的顶部和底部。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的一种用于多角度评价管道内壁腐蚀速率的装置，包括现场管线及与所述现场管线并联的实验短接管，所述实验短接管上设有第一腐蚀测试机构和第二腐蚀测试机构，所述第一腐蚀测试机构与所述第二腐蚀测试机构的结构相同，均包括挂片架组件和腐蚀试片；所述第一腐蚀测试机构的数量为多个，多个所述第一腐蚀测试机构对称的设于所述实验短接管的两侧；所述第二腐蚀测试机构的数量为多个，多个所述第二腐蚀测试机构对称设置，且所述第二腐蚀测试机构设于与所述第一腐蚀测试机构垂直的方向上。该装置的多个第一腐蚀测试机构和第二腐蚀测试机构能够对集输管道的各个方位的腐蚀程度进行检测，其得到的结果更加全面和准确没提高了管道输送的安全性。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。