[实用新型]导流合金板

说明书

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉，特别是一种可以防止导流板上部积存水冷壁附着灰的导流合金板。

背景技术

CFB锅炉燃烧技术由于具有煤种适应性广、燃烧稳定、污染物排放量少且易于控制以及灰渣可以综合利用等优点，成为目前实现商业化和大型化的低品位燃烧高效清洁燃烧利用技术。

CFB锅炉相较其它炉型虽有如上优点，但它也存在一些先天不足，炉内受热面在气固双相流作用下磨损，特别是位于密相区与稀相区之间的过渡区水冷壁磨损问题，严重影响锅炉运行的可靠性。CFB锅炉炉膛内中心气流向上运动，四周贴壁流向下流动，贴壁流中所含固体颗粒，在向下流动开始后，受重力作用，流速渐增，对水冷壁造成磨损。可见水冷壁磨损是由于炉内气固双向流运行机理所致。

现有的用来防止贴壁流磨损锅炉水冷壁的装置是横向设置的导流板，其在一侧边上设有多个弧形内凹槽，在使用的时候将弧形内凹槽卡在水冷壁管上，以此来控制炉膛内贴壁的气固流速，减小炉膛的磨损。但是加有导流板之后，虽然降低了气固流速，由于炉膛内的环境问题，会有一部分没有燃烧的煤积存在导流板上的水冷壁管上，而在锅炉运行的过程中也会有一部分颗粒掉落到横板表面，落到横板表面之后继而会撞击表面且四散，将有一部分堆积到导流板上方的膜式壁管上，严重影响了膜式壁管的导热性能，而且由于导流板的作用，在导流板上方会形成一定的涡流，容易造成对膜式壁管的斜切，加快了膜式壁管的磨损。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种导流和金板，有效的解决了现有的横向设置的导流板上沿着水冷壁管有大量积灰，影响水冷壁管导热性，且导流板上方形成的涡流对膜式壁管磨损加剧的问题。

本实用新型包括合金板本体，合金板本体面向膜式壁的一侧设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽，所述内凹槽的面朝膜式壁的内圆面上设有导流槽。

本实用新型利用在内凹槽上设置的导流槽，除去了膜式壁管上的积灰，增强了其的导热性能，同时阻碍了导流板上涡流的形成，降低了因为涡流而对膜式壁管的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视图。

图2为本实用新型实施例2主视图。

图3为本实用新型实施例2中两个合金导流板相搭接时的主视图。

具体实施方式

以下结合附图1至3对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1，本实用新型包括合金板本体1，合金板本体1面向膜式壁的一侧设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽2，所述内凹槽2的面朝膜式壁的内圆面上设有导流槽3。

所述导流槽3为弧形槽。

所述导流槽3有三个，间隔均布在内凹槽2的内圆面上，其中中间导流槽3置于内凹槽2的正中间。由于内凹槽2需要卡在膜式壁管上且与膜式壁管的外圆面相贴合，因此内凹槽是弧形的槽，中间的导流槽就置于弧形的内凹槽沿着垂直于膜式壁管的方向的中间位置。

实施例2，在实施例1的基础上，所述合金板本体1的一侧边与面朝膜式壁的底边之间呈内凹的第一圆弧过渡4，合金板本体1的另一侧边与面朝膜式壁的底边之间呈内凹的第二圆弧过渡5，第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5相互搭接构成内凹槽2。第一圆弧过渡和第二圆弧过渡相互搭接构成内凹槽，是指两个相邻的合金导流板之间搭接时第一圆弧过渡和第二圆弧过渡相互搭接。第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5构成的内凹槽2上同样设有至少一个导流槽3，优选的导流槽3有三个，三个中间的导流槽3可以设在此内凹槽2的正中间，具体可以在第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5的外侧边上分别设有槽口301，在第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5相互搭接的过程中两槽口301构成导流槽3。例如，当设有三个内凹槽2时，且三个内凹槽2内均设置三个导流槽3，每三个导流槽3有一个位于内凹槽2中间，将两边的导流槽3朝着向外的方向等于或越过内凹槽2的中间线切开即可构本实施例的导流合金板。在中间线处切开时，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡对接形成内凹槽2，在向外越过中间线处切开时，两弧形过渡相互搭接构成内凹槽2。图2中所示切开线越过导流槽3的中间线6。