[实用新型]一种射钉自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及射钉包装技术领域，具体为一种射钉自动包装装置。

背景技术

射钉是一种直接固接技术，其采用由射钉枪激发射钉弹或是点燃可燃气体、或释放气能量将不同尺寸的射钉射入所选基体中直接紧固物件，由于射钉有很多大小不一的规格尺寸，且射钉的包装方面很简单，大多使用的是纸盒包装，由于射钉钉头比较尖锐很容易将其混淆在一起，一担混淆很难将其分拣开来，不管是给使用还是运输方面都带来了跟不必要的麻烦，而且也增加了人工劳动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种结构简单，实用性强且自动化定量包装的射钉自动包装装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种射钉自动包装装置，包括安装台、振动供料器、PLC控制器、包装袋卷、包装袋和传动电机，所述安装台下方设有固定支腿，所述安装台上一侧设有PLC控制器操作面板，所述PLC控制器操作面板一侧设有振动供料器，所述振动供料器一侧出料口处垂直下方设有称重处，所述称重处下方设有重力感应器，所述称重处和重力感应器设于活动杆顶端，所述活动杆下端固定安装在安装台上，所述PLC控制器位于活动杆下方一侧安装台上，所述活动杆另一侧设有输送带，所述输送带前端连接包装袋卷，所述包装袋卷位于安装台中心位置，所 述输送带尾部设有封口器，所述输送带尾部下方设有成品料箱。

优选的，所述输送带中心轴和包装袋卷中心轴通过皮带连接传动电机。

优选的，所述PLC控制器操作面板为触摸屏控制面板。

优选的，所述振动供料器还设有供料挡拐和供料槽。

优选的，所述PLC控制器通过电源线连接重力感应器、封口器、振动供料器、电动伸缩气缸、传动电机和所述PLC控制器操作面板。

优选的，所述活动杆上端部分为可倾斜结构。

优选的，所述包装袋为硬塑料材质。

优选的，所述封口器为电动封口器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的PLC控制器操作面板对称重感应器设定需要包装的量，由振动供料器供料给称重处，当称重处的量达到设定值时活动杆上端将称重好的射钉倾倒入包装袋内，再由输送带送至封口器出封口，封口好的包装袋流入成品料箱，本实用操作简单，使用安全，可定量精确包装，自动化运转有效的节省了人工。

本实用新型提供一种射钉自动包装装置，包括安装台、振动供料器、PLC控制器、包装袋卷、包装袋和传动电机，所述安装台下方设有固定支腿，所述安装台上一侧设有PLC控制器操作面板，所述PLC控制器操作面板一侧设有振动供料器，所述振动供料器一侧出料口处垂直下方设有称重处，所述称重处下方设有重力感应器，所述称重处和重力感应器设于活动杆顶端，所述活动杆下端固定安装在安装台上，所述PLC控制器位于活动杆下方一侧安装台上，所述活动杆另一侧设有输送带，所述输送带前端连接包装袋卷，所述包装袋卷位于安装台中心位置，所述输送带尾部设有封口器，所述输送带尾部下方设有成品料箱。

进一步的，所述输送带中心轴和包装袋卷中心轴通过皮带连接传动电 机，所述PLC控制器操作面板为触摸屏控制面板。通过PLC触摸屏控制面板控制PLC控制器控制传动电机做停止或开启动作，该方案起到间歇性自动化的效果。

进一步的，所述振动供料器还设有供料挡拐和供料槽。通过振动供料器将射钉振动并排单个移动至供料槽内，该方案增加了称重的精确性。

进一步的，所述PLC控制器通过电源线连接重力感应器、封口器、振动供料器、电动伸缩气缸、传动电机和所述PLC控制器操作面板。通过PLC控制器控制PLC控制器操作面板设定工作流程，该方案做到了整个装置自动化的效果。

进一步的，所述包装袋为硬塑料材质，所述封口器为电动封口器。该方案可防止射钉在运输的过程中损坏包装袋。通过设有的硬性塑料材质的包装袋增加了运输的安全性，避免了射钉因刺破包装袋漏出混淆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型振动供料器结构示意图；

图3为本实用新型电动伸缩气缸结构示意图。