[实用新型]一种管件弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备领域，特别涉及一种管件弯折装置。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有的可参考公开号为CN202070621U的中国专利，其公开了一种气压弯管机，包括工作台、气缸组件、弯管压槽以及滚槽，气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆形槽口，工作台上设置有用于观察两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆形的槽口，气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向通孔台方向前进或退回。

使用时，将管件放置在弯管压槽处，气缸伸长带动弯管压槽向工作台方向前进，最终管件在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。气缸缩短带动弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的管件，管件加工结束。

由于将管件放置在弯管压槽处时，管件的底部并没有直接与底座接触，需要工人用手扶住管件。气缸推动弯管压槽时，管件随之一起向滚槽靠近，过程中扔需要工人扶着管件，辅助管件随之一起移动，当管件与滚槽抵接时，弯管机才开始真正的弯管工作，为了保证弯管精度，工人必须保证管件与滚槽抵接时管件的水平度。管件的自重较沉，需要工人扶稳，工人还需要保证管件对准弯管压槽处为待弯折处，使得扶管件这个工作浪费了大量工人体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省人力的管件弯折装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件弯折装置，包括机架和设置在机架顶部的工作台，工作台设置有压槽和两个滚槽，所述压槽连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽沿两个滚槽的中心线滑移，在滚槽的中心线两侧设置有支板，支板位于滚槽远离工作台中心的一侧，支板设置有当管件放入滚槽内时与管件底部抵接的支撑面，至少一个支板上设置有定位板，定位板与支板之间设置有供定位板沿两个滚槽的连线方向滑移的滑移组件，滑移组件连接有固定定位板的固定组件。

通过上述技术方案，将管件的待加工处对准压槽后放置在滚槽内，管件的底部与支撑面抵接，通过滑移组件和固定组件的配合使得定位板与管件的端头抵接。加工同一型号的管件时，只需调整一次定位板的位置即可，无需反复调整。驱动组件驱动压槽沿着工作台的长度方向移动，直至管件的外壁与压槽抵接，开始真正的弯折工作。随着压槽的不断移动，管件的弯折角度不断变大，当管件的弯曲角度达到加工要求后，驱动组件带动压槽后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。用支板对管件的支撑代替人手对管件的扶持，用管件的端头与定位板抵接来代替每次的对准工作，保证加工精确度，达到节省人力的效果。

较佳的，所述滑移组件包括开设在支板上的滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与定位板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，由于滑块与定位板固接，带动定位板沿着滑槽的长度方向滑移运动。滑槽和滑块的配合使得定位板的滑移顺滑，避免定位板的滑移轨迹发生偏移。

较佳的，所述固定组件包括与滑块螺纹连接的固定螺栓，固定螺栓的端头滑槽抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，将滑块紧紧的压在滑槽内，使得滑块无法在滑槽内滑移运动，实现定位板的位置固定，连接可靠。当需要移动定位板时，只需旋转固定螺栓即可，便于操作，节省人力。

较佳的，所述滑槽开设在支板的侧壁。

通过上述技术方案，使得滑槽不占用支撑面的空间，使得管件的放置稳定。能够减少从上方掉落至滑槽内的灰尘杂物，保证滑槽内的清洁，保证滑移组件的滑移顺滑。

较佳的，所述支板上固设有与滑槽平行的标尺。

通过上述技术方案，标尺对工人移动滑块的距离有参照作用，避免工人反复测量，提高工人的调节效率，提供便利。

较佳的，所述压槽与驱动组件之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，根据不同的管件，可以对压槽进行更换，进一步增加弯管设备能够加工的种类，也便于压槽的维修和更换，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述可拆卸固定连接包括与驱动组件固接的连接杆，在压槽上固接有套设在连接杆外壁的连接套，连接杆和连接套之间设置有连接螺栓。

通过上述技术方案，连接螺栓拧紧时，连接轴和连接套相对固定，将压槽固定在驱动组件上，连接可靠。当需要拆卸压槽时，将连接螺栓拧松后，将连接套从连接轴上取下即可，方便快捷。