[实用新型]玻璃垫片攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到涂装前处理设备室体玻璃窗加工技术领域，具体地说，是一种玻璃垫片攻丝装置。

背景技术

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。目前随着数控机床的广泛应用，提高生产制造能力成为机械加工行业共同追求的目标。在前处理设备室体玻璃窗垫片的攻丝加工中，由于其体积小，且攻丝的孔位于垫片的其中一端，因此现有的技术中采用手动攻丝。

然而，现有攻丝设备由于设计缺陷，玻璃垫片不能在攻丝过程中得到良好的固定，加工精度不佳；另外，采用手工上料和下料，加工效率较低，劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃垫片攻丝装置，该装置攻丝时能够有效地对垫片进行限位固定，同时避免下料过程，有助于提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃垫片攻丝装置，其关键在于：包括底座、安装在该底座上的立柱，在该立柱的中部设置有工作台，所述工作台上设置有两根限位条，在两根限位条之间形成与玻璃垫片相适应的限位槽，在该工作台的一侧搭接有下料槽，该下料槽的进料口与所述限位槽的出料口正对设置，在所述立柱的上部安装有动力装置、操作手柄以及夹持有丝锥的夹紧机构，所述动力装置通过传动机构输出动力至丝锥，所述操作手柄用于实现丝锥的位置调节。

本装置在攻丝加工时，玻璃垫片从限位槽的一端依次放入，并将前面放入的玻璃垫片顶出所述限位槽，最后落入所述下料槽内，由于限位槽的宽度与玻璃垫片的宽度一致，因此两侧限位条与工作台能够对玻璃垫片提供良好的限位作用，使得玻璃垫片在攻丝时避免出现位移或抖动而影响加工质量的现象。同时，攻丝完成后的玻璃垫片由后续的垫片推入下料槽内，再通过下料槽输送至储料区，节省了传统技术中下料、输料过程，降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步的，在所述工作台与限位条之间还设置有支撑板，该支撑板与所述工作台之间采用可拆卸连接，所述支撑板与限位条之间固定连接。

通过上述可拆卸连接的支撑板，可以在需要更换加工的垫片的规格，或限位条出现磨损不能对垫片进行有效地限位固定时，进行更换和维护。

进一步的，所述支撑板大致呈矩形，所述限位条沿着该支撑板的对角线设置。沿对角线设置，能够充分的利用支撑板所在平面，在相同面积的支撑板上能够生产尺寸工大或更多的玻璃垫片，同时减少设备所占用的空间。

进一步的，在所述支撑板上开设有通孔，该通孔的直径与所述丝锥相适应且位于两根限位条之间。

进一步的，所述限位条与支撑板均采用耐腐蚀的硬质合金制成。

由于玻璃垫片为金属材质，限位条与支撑板均易出现磨损和锈蚀，因此限位条与支撑板的硬度与耐腐蚀性均需要满足一定需求。

进一步的，在所述立柱的上部设置有安装板，在该安装板的两侧分别固定所述动力装置与夹紧机构。

本实用新型的显著效果是：结构件答，操作方便，两侧限位条与工作台能够对玻璃垫片提供良好的限位作用，使得玻璃垫片在攻丝时避免出现位移或抖动而影响加工质量的现象；节省了传统技术中下料、输料过程，降低了劳动强度，提高了生产效率，占用空间少，便于维护，受用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加工状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种玻璃垫片攻丝装置，包括底座1、安装在该底座1上的立柱2，在该立柱2的中部设置有工作台3，所述工作台3上设置有两根限位条4a，在两根限位条4a之间形成与玻璃垫片相适应的限位槽4，在该工作台3的一侧搭接有下料槽5，该下料槽5的进料口与所述限位槽4的出料口正对设置，在所述立柱2的上部安装有动力装置6、操作手柄7以及夹持有丝锥8的夹紧机构9，所述动力装置6通过传动机构10输出动力至丝锥8，所述操作手柄7 用于实现丝锥8的位置调节。

本例中，在所述工作台3与限位条4a之间还设置有支撑板11，该支撑板11与所述工作台3之间采用可拆卸连接，所述支撑板11与限位条4a之间固定连接。

作为优选，所述支撑板11大致呈矩形，所述限位条4a沿着该支撑板11的对角线设置；在所述支撑板11上开设有通孔12，该通孔 12的直径与所述丝锥8相适应且位于两根限位条4a之间。

本实施例中，优选所述限位条4a与支撑板11均采用耐腐蚀的硬质合金制成。