[实用新型]胶片冷却装置的冷却液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶片生产设备，尤其是指一种胶片冷却装置的冷却液循环系统。

背景技术

现有的橡胶输送带生产过程中，在橡胶材料压成橡胶胶片后需要经过冷却液冷却后进行卷收，而现有的冷却液放置在冷却池中，胶片自由穿过冷却液进行冷却工作；而在冷却装置工作一段时间后，冷却池内的冷却液温度逐渐变高，需要更换冷却液来避免胶片冷却不彻底；然而，现有冷却装置直接将温度较高的冷却液排出冷却池，并向冷却池导入新的冷却液，保证冷却液温度进，但是这个结构特别浪费冷却水，不环保。现有也有将冷却液收集后循环使用，但是这种结构都比较复杂，安装、拆卸繁琐。

有鉴于此，本设计人针对上述冷却液循环系统结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶片冷却装置的冷却液循环系统，实现冷却液的循环使用，冷却效果好且节省冷却液的使用，环保且降低生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种胶片冷却装置的冷却液循环系统,所述冷却液循环系统包括有冷却池、至少一个设置于冷却池内的导向辊、回收管及水泵，所述冷却池的底部设置有一出液口，所述导向辊轴向上设置一空腔，所述导向辊其中一端部设置一连通空腔内外的开口，所述导向辊侧壁设置连通空腔内外的出液孔；所述回收管的一端连接出液口，另一端连接开口，所述水泵设置于开口处且与回收管连接。

所述回收管迂回设置于所述冷却池的外壁。

所述导向辊具有轴杆和套置于轴杆上的套筒，所述冷却池的对应两侧面设置有一组对应的贯穿孔，所述轴杆的两端活动密封固定于贯穿孔上，所述套筒的两端转动连接于轴杆上且位于冷却池内，所述轴杆和套筒两者之间的间隔空间为所述空腔，所述开口设置于所述轴杆一端部。

所述轴杆内部由开口处向内轴向延伸设置一通槽，且在所述通槽的顶面槽壁设置多个连通空腔的通孔。

所述套筒侧壁设置有一出液槽，所述出液槽的长度大于或等于胶片的宽度。

所述轴杆对应套筒两端设置环槽，所述套筒的两端设置有活动卡置于环槽的凸环。

所述冷却池开设有一溢流口。

采用上述结构后，本实用新型冷却液循环系统通过所述水泵将冷却池内的温度高的冷却液抽至开口处，并通入导向辊的空腔内，最终通过导向辊上的出液孔流至冷却池内，以达到冷却液的循环使用的目的，冷却效果好且节省冷却液的使用，环保且降低生产成本；而且在现有冷却池上设置回收管和水泵就可实现冷却液循环使用，相对现有冷却液循环系统来说，结构简单，安装、拆卸简单且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型胶片冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型回收管的结构示意图；

图3为本实用新型导向辊的结构示意图。

符号说明

冷却池1导向辊2

回收管3水泵4

出液口11 空腔21

开口22 出液孔23

轴杆211套筒212

贯穿孔213通槽214

通孔215溢流口12

胶片10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型揭示了一种胶片冷却装置的冷却液循环系统,所述冷却液循环系统包括有冷却池1、至少一个设置于冷却池1内的导向辊2、回收管3及水泵4，所述冷却池1底部设置有一出液口11，所述导向辊2轴向上设置一空腔21，所述导向辊2其中一端部设置一连通空腔21内外的开口22，所述导向辊2侧壁设置连通空腔21内外的出液孔23；所述回收管3的一端连接出液口11，另一端连接开口22，所述水泵4设置于开口22处且与回收管3连接。

本实用新型冷却液循环系统通过所述水泵4将冷却池1内的温度高的冷却液抽至开口22处，并通入导向辊2的空腔21内，最终通过导向辊2上的出液孔23流至冷却池1内，以达到冷却液的循环使用的目的，冷却效果好且节省冷却液的使用，环保且降低生产成本；而且在现有冷却池1上设置回收管3和水泵4就可实现冷却液循环使用，相对现有冷却液循环系统来说，结构简单，安装、拆卸简单且操作方便。