[实用新型]太阳能热力溶液再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在建筑室内舒适，建筑节能，可再生能源利用情况下使用的再生系统。更具体地说，本实用新型涉及一种用在建筑室内舒适，建筑节能，可再生能源利用情况下的太阳能热力溶液再生系统及。

背景技术

目前的溶液再生技术，大多采用热力再生，即通过加热稀溶液，使其中的水分蒸发而分离，从而提高溶液浓度，达到再生的目的，与此同时也有尚未能够批量推广的两种技术：一是超声波雾化再生技术：采用超声波对稀溶液进行震荡，使得形成微小液滴，并采用高速空气吹扫。由于微小液滴将呈现溶液和水分离的状态，而由于溶液的比重大于水，在高速空气吹扫时将出现浓溶液和水滴分离的现象，从而提高溶液浓度，达到再生的目的；二是膜渗透再生技术：采用超滤膜、膜蒸馏等技术，通过膜壁上仅能允许水蒸气分子透过的分子筛分离水分子和溶液，从而提高溶液浓度，达到再生的目的。

上述三种现有技术中，第二、第三种技术尚未达到成熟产业化的程度，而第一种技术则牵涉到加热方式问题。在现有加热方式中，对于溶液的加热仍然采用较为传统的金属加热器，通过较高温度的热源加热溶液，使得溶液中的水分蒸发。该技术有以下几个关键问题：

一是加热温度过高：由于各类金属加热器均为以强制换热为工作原理的传统设计，故需要较高的温度作为热源，因此造成了各类可再生能源必须通过提升温度才能使用(热泵技术或后加热技术)的结果。其直接的结果便是无法有效的利用如太阳能、低温废热等类型的低频温热源；

二是加热元器件腐蚀：由于金属加热元器件的耐腐蚀能力均较差，而吸湿类溶液多为工业盐如氯化锂、氯化钙、溴化锂等化学性质活跃的高腐蚀液体，因此造成了加热元器件的使用寿命过短，维护成本高的问题。一些采用耐腐蚀材料的手段则带来成本过高的问题；

三是上述再生过程的另一个特点就是仅能做到对溶液浓度加以改变，而无法做到较高蓄能能力的结晶程度。由于除湿过程所能完成的溶液稀释过程一般仅能将溶液浓度降低5-10％，再生过程大多也按此比例浓缩。该比例也意味着90％以上的溶液实际上是并未参与除湿过程、而仅反复的参与溶液循环。所有按照溶液循环总量所涉及的容器、系统和末端均仅能为5-10％的溶液浓度变化服务，其系统效率有极大的局限性。而提高溶液浓度尽管能大幅度提高系统的使用效率，其副作用则是以液体系统为原理所设计的运行方式中，一旦出现结晶则将破坏系统的运行。浓度过高的浓溶液也有运动粘度过高，影响系统运行安全的副作用；

四是，由于液体溶液的收集储存目前采用的是闭式循环，即初始过程与再生过程的末端装置连接在一个系统中，在除湿的同时进行再生，并配有有限的缓冲装置。整个系统的覆盖范围受到系统输送能力的限制，过大则由于上述溶液浓度的原因失去经济性，过小则由于周边可供采集太阳能的安装面积受限而无法提供更高的经济合理性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种太阳能热力溶液再生系统，其通过集热组件来解决太阳能热力再生目前商业化不理想的根本问题，即再生不理想问题，提高性价比；通过传动干燥组件在再生过程中生成结晶，使得能量储备以高效的晶体方式完成，进而使得待再生溶液通过集热组件的初次加热，以及传动干燥组件的二次加热，使其结晶更加容易释出，进而通过改变再生原理形成浓溶液、固体结晶两个产品，所获得的结晶除湿剂则可以长期保存，或较大距离的搬运。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种太阳能热力溶液再生系统，包括：

用于容纳待再生溶液的槽体；

用于将太阳能转化为热能的集热组件；

设置在集热组件下方以将槽体内待再生溶液提升以加热的分液组件；

设置在分液组件下方并间隔一预设距离的传动干燥组件；

其中，所述集热组件、分液组件、传动干燥组件均被配置为倾斜一预设角度，所述分液组件通过其上间隔预设距离设置的多个喷头，将分液组件内加热后的待再生溶液喷洒至传动干燥组件上；

所述传动干燥组件的传动方向被配置为与溶液的流动方向相反，且其传动输出端设置有以将传动干燥组件上的结晶刮至预设容器内的刮板。

优选的是，其中，所述集热组件被配置为太阳能集热盖板。

优选的是，其中，所述分液组件包括：

设置在槽体内的提升泵；

设置在集热组件上间隔另一预设距离的多根分液管；

分别与提升泵、分液管连接的提升管道；

其中，各所述喷头分别设置在分液管上。