[实用新型]一种12oz厚铜板压合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板生产领域，具体公开了一种12oz厚铜板压合结构。

背景技术

厚铜板，又称覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，因而也叫基材，制造流程包括PP片裁切、预叠、组合、压合、拆卸、裁检、包装、入库。

现行业中，12oz厚铜板的压合结构为：采用中间设置多张PP片、上下分别加12oz铜箔的层叠组合方式，再通过压合机器将PP片和12oz铜箔压合形成12oz厚铜板，这种方法由于使用的PP片较多，导致12oz厚铜板的厚度均匀性较差，此外12oz厚铜板的压合方式采用油压机压合，产生的压力不均匀且难以控制，同样会影响12oz厚铜板厚度的均匀性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种12oz厚铜板压合结构，采用新的层叠组合方式，同时采用电压机进行压合，能够有效提高12oz厚铜板厚度的均匀性。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种12oz厚铜板压合结构，包括12oz厚铜板，12oz厚铜板包括芯板，芯板的一侧依次设有第一PP片和第一12oz铜箔，芯板的另一侧依次设有第二PP片和第二12oz铜箔；

12oz厚铜板的一侧依次设有第一离型膜和第一镜板，12oz厚铜板的另一侧依次设有第二离型膜和第二镜板；

第一镜板和第二镜板远离12oz厚铜板的外侧设有加热铜箔，加热铜箔呈S形多层结构，加热铜箔的中心开口包裹第一镜板和第二镜板之间的结构，在加热铜箔中心以外的开口都设置第三镜板，加热铜箔的两端分别设有铝盖板、承载板。

进一步的，芯板的厚度为0.3mm。

进一步的，第一PP片和第二PP片都为含胶量为45％的PP片。

进一步的，第一镜板和第二镜板均为一层的镜板。

进一步的，加热铜箔包括第一加热铜箔和第二加热铜箔。

进一步的，第三镜板为三层的镜板。

进一步的，加热铜箔两端的开口处设有缓冲层。

进一步的，缓冲层为多层牛皮纸或缓冲垫。

进一步的，加热铜箔中心以外的开口处还设有加高层。

进一步的，加高层为三层以上的镜板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种12oz厚铜板压合结构，设置有芯板作为基板，在基板两侧分别设置PP板、12oz铜箔形成12oz厚铜板的层结构，能够有效提高最终形成12oz厚铜板结构的稳定性，通过加热铜箔进行对层叠好的12oz厚铜板结构进行加热，受热均匀，能够提高12oz厚铜板厚度的均匀性，同时结构采用电压机进行压合，能够有效控制压合时的压力，进一步提高12oz厚铜板厚度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型中各层压合结构的示意图。

图2为本实用新型中12oz厚铜板的层结构示意图。

图3为本实用新型制作时压合程式的料温曲线图。

附图标记为：12oz厚铜板10、芯板101、第一PP片102、第二PP片103、第一12oz铜箔104、第二12oz铜箔105、第一离型膜21、第二离型膜22、第一镜板23、第二镜板24、加热铜箔25、第一加热铜箔251、第二加热铜箔252、第三镜板26、缓冲层27、加高层28、铝盖板31、承载板32。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种12oz厚铜板压合结构，包括12oz厚铜板10，参考图1和图2，12oz厚铜板10包括芯板101，芯板101的一侧依次设有第一PP片102和第一12oz铜箔104，芯板101的另一侧依次设有第二PP片103和第二12oz铜箔105，PP片为半固化片，是树脂与载体合成的一种片状粘结材料；12oz厚铜板10的一侧依次设有第一离型膜21和第一镜板23，12oz厚铜板10的另一侧依次设有第二离型膜21和第二镜板24，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性，镜板是用于承受轴向荷载的结构部件；第一镜板23和第二镜板24远离12oz厚铜板10的外侧设有加热铜箔25，加热铜箔25呈S形多层结构，加热铜箔25的中心开口包裹第一镜板23和第二镜板24及其之间的结构，在加热铜箔25中心以外的开口都设置第三镜板26，加热铜箔25的两端分别设有铝盖板31、承载板32。