[实用新型]一种多刀头夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种多刀头夹具。

背景技术

如图1，柱形管状零件24在生产生活中中经常用到，在对柱形管状零件24加工时，需要用车刀加工半成品柱形管状零件24的外表面，保证精度要求，同时需要用钻头对半成品柱形管状零件24进行钻孔或供丝等机加工。

由此可见，在对半成品柱形管状零件24进行加工时需要用到多种刀具进行加工，不同的刀具也具有不同的结构和形状，有带螺纹的刀具，有不带螺纹的刀具，传统的夹具往往只能对一把刀具进行夹持，而且只能对一种刀具进行夹持，夹具安装于刀盘上，在完成一项机加工后，操作人员需要停机更换刀盘上的夹具和刀具，进行下一步工序的加工，这样造成使用不便，浪费时间，工作效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多刀头夹具，其具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多刀头夹具，包括有夹具本体，所述夹具本体包括有与刀盘相连的连接块和与连接块固定相连的夹持块，夹持块上开设有多个用于夹持刀具的夹持孔，所述夹持块上开设有若干通向夹持孔的固定孔，固定孔内螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将多种不同的刀具，对应插入相应的夹持孔内，旋动固定螺栓，固定螺栓通过固定孔与刀具抵触，将刀具夹持固定在夹持孔内，将连接块固定在刀盘上，使刀具的刀头正对半成品柱形管状零件，对夹具进行固定安装，开始对半成品柱形管状零件进行加工；刀盘装于机床上，机床控制刀盘进行前后移动，便于对刀盘上的夹具和刀具的装夹，调节刀具和半成品柱形管状零件的位置，对半成品柱形管状零件进行完一项加工工序后，只需要移动刀盘的方位，将下一道工序所需要用的刀具对准半成品柱形管状零件，继续进行加工，省去停机更换夹具和刀具的工作步骤，节省工作时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持孔包括有方形夹持孔、圆形夹持孔和异形夹持孔；异形夹持孔内设有夹持杆，夹持杆上开设有正对固定孔的固定槽，所述固定螺栓穿过固定孔与固定槽槽底抵触，将夹持杆固定，所述夹持杆一端设有外螺纹。

通过采用上述技术方案，一般刀具包括有刀头和刀把，刀头对零件进行加工，刀把与夹具连接，刀把一般分为圆形和方形，具有方形刀把的刀具设于方形夹持孔内，通过固定螺栓进行固定；具有圆形刀把的刀具设于圆形夹持孔内通过固定螺栓进行固定；有的刀具的刀把带内螺纹，具有带螺纹刀把的刀具通过螺纹连接在夹持杆上，固定螺栓穿过固定孔与固定槽槽底抵触，将夹持杆固定在异形夹持孔内。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，刀具本体体积较小，固定螺栓采用普通六角螺栓对刀具进行固定时，刀具本体上要分布多个固定螺栓，固定螺栓与固定螺栓之间的间隙较小，用于旋动普通六角螺母的扳手可转动的角度较小，在对固定螺栓进行固定时较为费时费事，浪费工作时间；固定螺栓采用内六角螺栓，由于用于转动内六角螺栓的内六角扳手的“L”形结构，在对固定螺栓进行固定时可转动角度较大，方便对固定螺栓的旋动。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设有滚花槽。

通过采用上述技术方案，连接块用于和刀盘连接，刀盘将连接块夹紧固定，连接块上设有滚花槽可增大刀盘与连接块的之间的摩擦力，增强刀盘对夹具夹持的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘上设有用于输送冷却液的送油管，所述夹具本体上方设有固定块，固定块内开设有连接孔，连接孔内螺纹连接有输油管，所述输油管包括有出油端和进油端，所述出油端位于夹具本体的上方，所述进油端与送油管相连。

通过采用上述技术方案，在加工半成品柱形管状零件时，半成品柱形管状零件一直处于旋转状态，刀具与高速旋转的半成品柱形管状零件发生摩擦，产生大量的热量，会影响刀具的使用寿命；夹具本体上的输油管与刀盘上的送油管相连，送油管内的冷却液通过输油管喷射在刀具的刀头上，对刀头进行冷却，保护刀头，增加刀具的使用寿命；夹具本体上的固定块通过螺纹与输油管相连，在安装或取下夹具本体时，转动夹具本体可将夹具本体与输油管进行分离，不用将与送油管相连的输油管一起卸下，便于夹具本体的安装和取下。

本实用新型进一步设置为：所述输油管为金属软管。

通过采用上述技术方案，夹具本体上设有多个刀具，不同的刀具对半成品柱形管状零件进行加工时，输油管为软质金属管具有一定的韧性，可拉动输油管的出油端指向正在工作的刀具上的刀头，以对所有正在工作的刀头进行冷却；输油管为金属软管，可通过一根输油管对多个刀具的刀头进行冷却保护。