[实用新型]线缆色条挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种线缆色条挤出模具，其内模的挤出端由内至外套装有外模内套和外模外套，外模外套管壁设置有第一色条注塑孔，外模外套内壁设置有凹槽，外模内套管壁设置有第二色条注塑孔，第一色条注塑孔中心线、凹槽的中心线和第二色条注塑孔中心线重合。环形凹槽形成色条挤出料腔，使得色条挤出压力均匀；调节外模内套可以方便调节色条位置；若需要增加色条数量，无需增加色条挤出机头，只需要在外模内套上增加注塑孔，非常方便。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备，特别涉及一种线缆生产中外模注塑色条挤出模具。

背景技术

为使缆芯中的同色芯线容易区别，常见的方式是在同色芯线上加注一根或多根其他颜色的色条，色条与芯线本色必须同时挤出，色条挤出必须均匀一致，不影响芯线整体性能。传统色条挤出模具的外模设置有注塑孔，通过外模注塑孔直接将色条挤出到制品上。由于色条挤出压力容易波动，造成色条挤出不均匀，而且模具加工成型后色条位置就完全固定了。如果需要改变色条位置时，则需要重新加工制作挤出模具，当需要增加色条数量时，还必须增加注塑头和注塑孔，模具制造成本增加，而且很不方便。

实用新型内容：

本实用新型的设计一种新型线缆色条挤出模具，使得色条挤出压力均匀，方便色条位置调节和色条数量增加。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。线缆色条挤出模具，包括内模、外模外套和外模内套，内模的挤出端由内至外套装有外模内套和外模外套，外模外套管壁设置有第一色条注塑孔，外模外套内壁设置有凹槽，外模内套管壁设置有第二色条注塑孔，第一色条注塑孔中心线、凹槽的中心线和第二色条注塑孔中心线重合。

进一步，所述第二色条注塑孔至少为一个。

本实用新型环形凹槽形成色条挤出料腔，使得色条挤出压力均匀，调节外模内套可以方便调节色条位置。若需要增加色条数量，无需增加色条挤出机头，只需要在外模内套上增加注塑孔，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的色条挤出模具结构剖视图；

图2是本实用新型中外模外套2的结构剖视图；

图3是本实用新型中外模内套3的结构剖视图。

图中:1-内模，2-外模外套，3-外模内套，4-第一色条注塑孔，5-凹槽，6-第二色条注塑孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图3，线缆色条挤出模具，包括内模1、外模外套2和外模内套3，其特征在于，内模1的挤出端由内至外套装有外模内套3和外模外套2，外模外套2管壁设置有第一色条注塑孔4，外模外套2内设置有凹槽5，外模内套3管壁设置有第二色条注塑孔6，第一色条注塑孔4中心线、凹槽5的中心线和第二色条注塑孔6中心线重合。所述第二色条注塑孔6至少为一个。

整个色条挤出模具由内模1和外模外套2及外模内套3组成，外模2上有色条注塑孔4，外套2内壁开凹槽5，外模内套3有第二色条注塑孔6，挤出过程中第一色条注塑孔4、凹槽5和第二色条注塑孔6中心线完全重合。

本实用新型将挤出外模分成两部分组成，分别为外模外套2和外模内套3，外模外套2内壁开有一环形凹槽5，凹槽5与第一色条注塑孔4相连通，外模内套3根据需要注塑的色条数量开孔，色条注塑材料经外模外套2上的第一色条注塑孔4挤压到凹槽5，再经凹槽5挤压到外模内套3的第二色条注塑孔6，再经该第二色条注塑孔6注塑到产品表面形成色条。

本实用新型制作时，应根据挤塑机和挤出制品需要确定模具整体尺寸，内模1与传统内模1完全相同，外模由两部分组成，分别为外模外套2和外模内套3，先确定外模外套2的第一色条注塑孔4位置，第一色条注塑孔4钻好后，在外模外套2的内壁开一环形凹槽5，凹槽5中心线与第一色条注塑孔4中心线重合，外模内套3根据需要注塑色条数量开第二色条注塑孔6，外模内套3与外模外套2装配尺寸紧密配合，通过台阶确保挤出过程中外模内套3与外模外套2连为一体，外模内套3的第一色条注塑孔4中心与外模外套2的环形凹槽5 中心线重合。