[实用新型]线缆色条挤出模具有效
申请号: | 201720607165.4 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN207564915U | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 王秋萍;黄光年;陈标;邹龙生 | 申请(专利权)人: | 普天线缆集团有限公司 |
主分类号: | B29C47/20 | 分类号: | B29C47/20;B29C47/02;B29C47/04;H01B13/24;H01B13/34 |
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地址: | 330096 江西省南*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 色条 外模 注塑孔 内套 挤出模具 线缆 本实用新型 中心线重合 方便调节 环形凹槽 挤出机头 挤出压力 内套管壁 外套管壁 外套内壁 挤出料 挤出 | ||
本实用新型公开了一种线缆色条挤出模具,其内模的挤出端由内至外套装有外模内套和外模外套,外模外套管壁设置有第一色条注塑孔,外模外套内壁设置有凹槽,外模内套管壁设置有第二色条注塑孔,第一色条注塑孔中心线、凹槽的中心线和第二色条注塑孔中心线重合。环形凹槽形成色条挤出料腔,使得色条挤出压力均匀;调节外模内套可以方便调节色条位置;若需要增加色条数量,无需增加色条挤出机头,只需要在外模内套上增加注塑孔,非常方便。
技术领域
本实用新型涉及线缆生产设备,特别涉及一种线缆生产中外模注塑色条挤出模具。
背景技术
为使缆芯中的同色芯线容易区别,常见的方式是在同色芯线上加注一根或多根其他颜色的色条,色条与芯线本色必须同时挤出,色条挤出必须均匀一致,不影响芯线整体性能。传统色条挤出模具的外模设置有注塑孔,通过外模注塑孔直接将色条挤出到制品上。由于色条挤出压力容易波动,造成色条挤出不均匀,而且模具加工成型后色条位置就完全固定了。如果需要改变色条位置时,则需要重新加工制作挤出模具,当需要增加色条数量时,还必须增加注塑头和注塑孔,模具制造成本增加,而且很不方便。
实用新型内容:
本实用新型的设计一种新型线缆色条挤出模具,使得色条挤出压力均匀,方便色条位置调节和色条数量增加。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。线缆色条挤出模具,包括内模、外模外套和外模内套,内模的挤出端由内至外套装有外模内套和外模外套,外模外套管壁设置有第一色条注塑孔,外模外套内壁设置有凹槽,外模内套管壁设置有第二色条注塑孔,第一色条注塑孔中心线、凹槽的中心线和第二色条注塑孔中心线重合。
进一步,所述第二色条注塑孔至少为一个。
本实用新型环形凹槽形成色条挤出料腔,使得色条挤出压力均匀,调节外模内套可以方便调节色条位置。若需要增加色条数量,无需增加色条挤出机头,只需要在外模内套上增加注塑孔,非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的色条挤出模具结构剖视图;
图2是本实用新型中外模外套2的结构剖视图;
图3是本实用新型中外模内套3的结构剖视图。
图中:1-内模,2-外模外套,3-外模内套,4-第一色条注塑孔,5-凹槽,6-第二色条注塑孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图3,线缆色条挤出模具,包括内模1、外模外套2和外模内套3,其特征在于,内模1的挤出端由内至外套装有外模内套3和外模外套2,外模外套2管壁设置有第一色条注塑孔4,外模外套2内设置有凹槽5,外模内套3管壁设置有第二色条注塑孔6,第一色条注塑孔4中心线、凹槽5的中心线和第二色条注塑孔6中心线重合。所述第二色条注塑孔6至少为一个。
整个色条挤出模具由内模1和外模外套2及外模内套3组成,外模2上有色条注塑孔4,外套2内壁开凹槽5,外模内套3有第二色条注塑孔6,挤出过程中第一色条注塑孔4、凹槽5和第二色条注塑孔6中心线完全重合。
本实用新型将挤出外模分成两部分组成,分别为外模外套2和外模内套3,外模外套2内壁开有一环形凹槽5,凹槽5与第一色条注塑孔4相连通,外模内套3根据需要注塑的色条数量开孔,色条注塑材料经外模外套2上的第一色条注塑孔4挤压到凹槽5,再经凹槽5挤压到外模内套3的第二色条注塑孔6,再经该第二色条注塑孔6注塑到产品表面形成色条。
本实用新型制作时,应根据挤塑机和挤出制品需要确定模具整体尺寸,内模1与传统内模1完全相同,外模由两部分组成,分别为外模外套2和外模内套3,先确定外模外套2的第一色条注塑孔4位置,第一色条注塑孔4钻好后,在外模外套2的内壁开一环形凹槽5,凹槽5中心线与第一色条注塑孔4中心线重合,外模内套3根据需要注塑色条数量开第二色条注塑孔6,外模内套3与外模外套2装配尺寸紧密配合,通过台阶确保挤出过程中外模内套3与外模外套2连为一体,外模内套3的第一色条注塑孔4中心与外模外套2的环形凹槽5 中心线重合。
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