[实用新型]服务器显示连接支架模内自动攻牙模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种服务器显示连接支架模内自动攻牙模具。

背景技术

目前，对于服务器显示连接支架加工时，往往是先冲压再攻牙，分两个作业工序生产效率比较慢。

为提高生产效率高，人们会使用模具内自带攻牙模具，自动攻牙模具是一种在模内设置攻牙机的模块，攻牙机与五金模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备，提高了生产效率。

然而，现有技术的模内自动攻牙模具在使用时往往会存在以下问题：自动攻牙装置的螺杆与上模固定座拆装不便，丝锥在安装好后拆装不便，不方便更换。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种服务器显示连接支架模内自动攻牙模具，方便拆装螺杆和丝锥。

本实用新型的技术解决方案是：服务器显示连接支架模内自动攻牙模具，包括与冲床冲头连接的上模、安装于冲床工作台面的下模以及安装在上模和下模之间的自动攻牙装置，所述自动攻牙装置包括固定在上模顶端的上模固定座、与上模固定座底端可拆式连接的螺杆、固定在下模顶端且供螺杆穿入的下模定位套、设置在螺杆上且与螺杆配合的齿轮传动箱以及设置在齿轮传动箱上且与齿轮传动箱配合的挤压丝锥组件，所述挤压丝锥组件包括与齿轮传动箱配合的丝锥夹头以及与丝锥夹头可拆式连接的丝锥；

所述丝锥卡在丝锥夹头底端，所述丝锥外壁上可拆卸地设有用于将丝锥固定在丝锥夹头底端的紧固组件。

进一步地，所述上模固定座通过螺纹连接的方式与螺杆连接。

进一步地，所述上模固定座底端设有第一螺纹孔，所述螺杆的顶端设有第一螺纹部，第一螺纹部旋入第一螺纹孔中。

进一步地，所述丝锥由头部和尾部一体成型，头部和尾部均为圆柱体，头部外径大于尾部外径，所述丝锥夹头底端具有一插孔，丝锥的头部卡入插孔中；所述紧固组件包括一压环和一螺母，所述压环套在尾部外壁上并压在丝锥夹头底部，且丝锥夹头压在头部上，所述螺母通过螺纹连接的方式旋在尾部外壁上，且螺母顶部压在压环底部。

进一步地，当所述头部卡入插孔中后，头部的底面与丝锥夹头底面在同一水平面上，所述压环的内壁与尾部外壁贴合，压环顶部压住头部底面。

进一步地，所述尾部外壁上设有第二螺纹部，螺母中间具有第二螺纹孔，螺母旋在第二螺纹部上，且螺母顶部压在压环底面上。

应用本实用新型所提供的服务器显示连接支架模内自动攻牙模具，其有益效果是：因为螺杆通过螺纹连接的方式与上模固定座可拆式连接，所以丝锥拆装方便；而装丝锥时，先将丝锥的头部卡入丝锥夹头底端插孔中，然后将压环套入丝锥的尾部，使压环靠近头部，然后将螺母套入尾部并旋紧在第二螺纹部上，此时压环压住了头部，而因为螺母位置固定不便，所以丝锥头部为稳稳地卡在了插孔中，从而使丝锥与丝锥夹头固定牢固，而需要拆丝锥时，只要先将螺母旋下，再拿出压环，这时就能将丝锥取下了，拆装都较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图(开模状态)；

图2为本实用新型的主视示意图(闭模状态)；

图3为本实用新型的侧视示意图(开模状态)；

图4为本实用新型的侧视示意图(闭模状态)；

图5为本实用新型的螺杆与上模固定座的安装示意图；

图6为本实用新型的丝锥安装时结构示意图；

图7为本实用新型的丝锥安装后结构示意图。

图中所示：1—上模，2—下模，3—自动攻牙装置，31—上模固定座，32—螺杆，33—下模定位套，34—挤压丝锥组件，341—丝锥夹头，342—丝锥，3421—头部，3422—尾部，343—紧固组件，3431—压环，3432—螺母，35—齿轮传动箱，4—第一螺纹孔，5—第一螺纹部，6—插孔，7—第二螺纹部，8—第二螺纹孔。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：