[实用新型]分段可拆卸的螺旋轴及螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地说，是一种分段可拆卸的螺旋轴及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是连续的输送机，由螺旋轴和一槽组成，螺旋轴在槽内旋转。送入槽内的散料与螺旋叶片在槽内一起转动，在运转中，螺旋叶片推动散料作轴向运动。散料可以从槽底合适的开口处落下来或是从槽的端部输出。螺旋轴通过推力轴承固定在槽的端部，并与驱动装置连接。

目前，螺旋轴由两部分焊接而成，传动轴和螺旋主体。螺旋主体包括筒轴和螺旋叶片，为减重，一般筒轴内部中空，螺旋叶片固定在筒轴外侧表面；传动轴固定在推力轴承上，一端连接驱动装置另一端连接螺旋主体，其长期承重及与推力轴承摩擦，一般为高强度、高硬度、耐磨材料制成。

在螺旋输送机运转过程中，由于腐蚀性气体的腐蚀和高温以及长时间的摩擦，很容易导致传动轴损坏，维修时需要将整个螺旋轴取出。由于输送机已安装好，空间有限，螺旋轴取出难度大，如果需要更换，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分段可拆卸的主轴及螺旋输送机，在维修时，可以将传动轴和螺旋主体分离，降低操作难度及维修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分段可拆卸的螺旋轴，包括：传动轴和螺旋主体，两者通过法兰在轴向连接，另外，所述传动轴与螺旋主体嵌套连接，所述传动轴的连接端的端部设置有嵌套头或嵌套槽，所述螺旋主体的连接端的端部设置有与之对应的嵌套槽或嵌套头。

进一步地，所述螺旋主体包括：筒轴、固定在所述筒轴外壁的螺旋叶片以及固定在所述筒轴端部的连接块，所述嵌套槽或嵌套头设置于所述连接块上。

进一步地，所述连接块的外轮廓为圆柱形，其内嵌于所述筒轴的端部并与筒轴同轴。

进一步地，所述传动轴上的法兰为分体法兰。

进一步地，所述嵌套头和嵌套槽之间的配合间隙小于等于0.09mm。

进一步地，所述嵌套头的横截面为矩形。

进一步地，所述嵌套头的横截面为正方形。

本实用新型提供的分段可拆卸的螺旋轴，易损的传动轴与体积大的螺旋主体可拆卸连接，维修时，无需更换整个螺旋轴，降低了维修难度以及成本。

附图说明

图1是本实用新型螺旋输送机的结构示意图；

图2是图1中局部视图A的放大视图；

图3是本实用新型分段可拆卸的螺旋轴中传动轴的主视图；

图4是本实用新型分段可拆卸的螺旋轴中传动轴的俯视图；

图5是本实用新型分段可拆卸的螺旋轴中螺旋主体的结构示意图；

图6是本实用新型主体中连接块的主视图；

图7是本实用新型主体中连接块的剖视图。

图中，1. 驱动装置，2. 联轴器，3. 推力轴承，4. 传动轴，401. 嵌套头，402. 第一法兰，403. 传动轴主体，5. 螺旋主体，501. 嵌套槽，502. 第二法兰， 503. 筒轴，504. 螺旋叶片， 6. 机壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种螺旋输送机，如图1、图2所示，包括：驱动装置1、联轴器2、推力轴承3、机壳6、传动轴4和螺旋主体5组合成的分段可拆卸的螺旋轴。推力轴承3设置于机壳6的端部，传动轴4套设于其中，传动轴4一端通过联轴器2与驱动装置连接，另一端与置于机壳6中的螺旋主体5可拆卸连接。

传动轴4，如图3和图4所示，包括：传动轴主体403，套设于推力轴承3上，承受载荷及磨损、高温，为易损件；在与螺旋主体5连接端的端部，设置有第一法兰402，用于轴向连接；在连接端的端面上还设置有嵌套头401。

螺旋主体5，如图5所示，包括：筒轴503，为降低重量，其为圆筒状；在其表面焊接固定有螺旋叶片504，用于推送物料；在与传动轴4连接端的端部，设置有第二法兰502，用于轴向连接；在连接端的端面上还设置有嵌套槽501。

传动轴4和螺旋主体5，两者通过第一法兰402和第二法兰502在轴向可拆卸连接。另外，传动轴4带动螺旋主体5过程中产生较大的扭力，第一法兰402和第二法兰502的连接螺栓易变形或损坏，因此，设置了嵌套结构，本实施例中所述嵌套结构类似古代建筑中的榫卯结构，是在两个构件上所采用的一种凹凸结合的连接方式。即旋转嵌套头401套设于与其匹配的嵌套槽501内，由嵌套结构传递扭力。