[实用新型]液晶模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶模组及应用该液晶模组的显示装置。

背景技术

传统的电视机液晶模组包括背板、卡接于背板的胶框、安装于胶框的光学膜片及屏。胶框在背板的内侧与背板进行卡接固定，由于胶框与背板的卡接过程中会产生掉削，该掉削会沿着背板的内侧进入光学膜片及屏的安装区域，从而导致了液晶模组的光学效果不良的问题，增大了电视机的液晶模组返工的风险，降低了生产效率，以及在背板与胶框安装时出现定位不准，安装不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种液晶模组，旨在解决胶框与背板安装时产生的掉削从背板的内侧进入光学膜片及屏的安装区域，而导致了液晶模组的光学效果不良问题，以及在背板与胶框安装时出现定位不准，安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的液晶模组，包括胶框和部分容纳于所述胶框的背板，所述背板包括第一背板侧壁和与所述第一背板侧壁呈夹角设置的第二背板侧壁，所述第二背板侧壁凸设有多个间隔设置的卡扣，所述胶框形成有一容纳槽，所述容纳槽远离所述第一背板侧壁的一侧壁开设有多个间隔设置的卡槽，所述第二背板侧壁至少部分容纳于所述容纳槽，每一卡扣均扣入一卡槽；所述容纳槽的槽壁和所述第二背板侧壁的其中之一凸设有多个间隔设置的限位凸起，其中之另一凹设有多个间隔设置的限位槽，每一限位凸起均嵌入一限位槽。

可选地，所述胶框包括依次连接的第一胶框侧壁、第二胶框侧壁及第三胶框侧壁，所述第一胶框侧壁、第二胶框侧壁及第三胶框侧壁共同形成所述容纳槽，所述第一胶框侧壁开设有所述卡槽，所述第二胶框侧壁和所述第二背板侧壁的其中之一凸设有所述限位凸起，其中之另一凹设有所述限位槽。

可选地，所述液晶模组还包括光学膜片和屏，所述胶框还包括与所述第三胶框侧壁远离所述第一胶框侧壁的一侧连接的第四胶框侧壁，所述光学膜片和所述屏依次叠设于所述第四胶框侧壁。

可选地，所述第二背板侧壁凸设有多个间隔设置的定位筋，所述第二胶框侧壁凹设有多个插接槽，每一定位筋均插接于一插接槽。

可选地，所述定位筋进入所述插接槽的深度范围为1-1.5mm。

可选地，所述第三胶框侧壁凸设有多个间隔设置的定位横杠，所述第二背板侧壁包括依次连接的第一连接部、卡接部及第二连接部，所述卡接部靠近所述第一胶框侧壁的表面凸设有所述卡扣，所述第一连接部抵持于其中之一定位横杠，所述第二连接部抵持于其中之另一定位横杠。

可选地，所述第三胶框侧壁还凸设有间隔设置的多个承载凸块，所述卡接部夹设于所述承载凸块和所述第一胶框侧壁之间。

可选地，所述卡扣扣入所述卡槽的深度范围为0.8-1.5mm。

可选地，所述限位凸起嵌入所述限位槽的深度范围为1.5-2mm。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的液晶模组。

本实用新型液晶模组中第二背板侧壁凸设有多个间隔设置的卡扣，所述容纳槽远离第一背板侧壁的一侧壁开设有多个间隔设置的卡槽，第二背板侧壁容纳于所述容纳槽，每一卡扣均扣入一卡槽，安装时，胶框在背板的外侧进行卡接固定，避免了胶框与背板卡接过程中产生的掉削沿着背板的内侧进入光学膜片及屏的安装区域，而导致的液晶模组的光学效果不良问题，降低液晶模组返工的风险，提高了生产效率；所述容纳槽的槽壁和所述第二背板侧壁的其中之一凸设有多个间隔设置的限位凸起，其中之另一凹设有多个间隔设置的限位槽，每一限位凸起均嵌入一限位槽，通过限位凸起和限位槽的配合，在背板与胶框安装时，可使卡扣准确卡接于卡槽中，安装定位更加方便准确，节约了装配时间，降低了成本，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型液晶模组实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中J-J处的剖视结构示意图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图；

图7为图4中D处的放大图；

图8为图1中的液晶模组的爆炸图；

图9为图8中E处的放大图；

图10为图8中F处的放大图；