[实用新型]一种断续给料装置及物料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种断续给料装置及物料输送系统。

背景技术

生产过程中，在一些场合需要用到以料斗1为载体的斗式输送机。斗式输送机具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠和寿命长等显著优点，适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：活性炭、煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。

在很多情况下，工艺条件要求物料在输送过程中不得漏料，由此要求相邻料斗1之间互相搭接，从而保证料斗1之间不存在间隙。

以活性炭炭脱硫脱硝技术为例：

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。工作过程中，吸附饱合后的活性炭从吸附塔底部排出，经输送机输送至解析塔顶部，进入解析塔的上部料仓。重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。

输送机的结构请参见图1。其中，在落料点附近的料斗1，相互之间的关系如图2所示，相邻料斗1之间相互搭接。料斗1互相搭接导致的问题是：当输送机的料斗1由低处向高处转折运行时，要求沿输送机前进方向前方的料斗1搭在后方料斗1之上；而当输送机由高处向低处转折运行时，则要求沿输送机前进方向前方的料斗1 搭在后方料斗1之下。因此，输送机需要设置姿态控制系统，不断地调整前后料斗1的搭接关系。现有的姿态控制系统结构复杂，精度要求高，工作时冲击产生的噪声大，长期工作产生磨损后会降低控制精度，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种断续给料装置及物料输送系统，解决现有技术中存在的输送机的料斗需要互相搭接并设置姿态控制系统，并由此导致的输送机可靠性低，设备故障频发以及设备维护更换成本高的问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种断续给料装置，包括接储料箱，所述储料箱的顶板上设置有进料口，底板上设置有出料口；在所述储料箱的内部设置有可绕自身中心轴线转动的叶轮，包括叶片；所述叶片转动过程中，至少在设定时间段内，存在一片所述叶片逐渐进入所述出料口对应的区域，使得所述进料口未被所述叶片阻挡的部分在所述底板上的正投影与所述出料口未被叶片遮挡的部分之间不存在重合。

优选的，所述叶片的数量为多片且均匀安装在转轴上，并将所述储料箱内部分隔形成多个互相独立的储料腔。

优选的，所述进料口的进料面积大于任意单片所述叶片的顶面面积，并使得所述叶片转动过程中所述进料口始终不被所述叶片完全阻挡。

优选的，所述进料口上方连接过渡蓄料段。

优选的，所述出料口下方的四周连接用于防止溅料的毛刷。

优选的，所述进料口在所述底板上的正投影与所述出料口互相错开。

优选的，所述进料口在所述底板上的正投影与所述出料口存在重合区域；任意所述叶片在所述底板上的正投影，在所述设定时间段内，完全覆盖所述重合区域。

优选的，任意一片所述叶片的底面面积大于所述出料口的面积，并使得所述叶片的底面可以完全遮盖所述出料口。

本实用新型还提供一种物料输送系统，包括输送机，所述输送机包括间隔设置的料斗，其特征在于，还包括上述的断续给料装置，所述断续给料装置设置在所述输送机的上方。

优选的，还包括控制装置，控制相邻所述料斗之间的间隙在所述设定时间段内运动到所述断续给料装置的下方。

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的断续给料装置，将其应用于输送机时，输送机的料斗之间无需互相搭接，更不需要设置姿态控制系统。由此，采用该种断续给料装置进行断续供料时，可以提高输送机的可靠性，降低设备故障的发生以及设备维护更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的输送机的结构示意图；

图2是现有技术的互相搭接的料斗的结构示意图；

图3是间隔设置的料斗的结构示意图；

图4是实施例一的断续给料装置安装在输送机的落料点处的工作状态示意图；

图5是图4的A向结构示意图；