[实用新型]一种白酒蒸馏冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及白酒制造技术领域，具体为一种白酒蒸馏冷凝装置。

背景技术

在传统的固态发酵法白酒生产中，经过发酵成熟的酒醅采用甑桶蒸馏的方式得到白酒。白酒蒸馏装置一般包括甑桶和冷凝装置，酒醅通过人工装甑的方式装入甑桶内，甑桶的底部通入蒸汽蒸馏。在蒸馏的过程中，随着蒸汽的不断加热，甑内酒醅料温度不断升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分经过汽化、冷凝、再汽化，如此多次反复，最终达到多组分浓缩、提取之目的，现有的白酒冷凝装置一般只是将酒蒸汽通过一个简单的冷凝管来实现回收，但是这样的简单的酒蒸汽回收装置回收效率不高，且设置的蒸馏的加热装置不合理的设置，浪费大量的能源，不能达到很好的蒸馏效果，另外现有的白酒蒸馏装置中，甑桶和冷凝装置往往采用一一对应设置的关系分散设置，单一化的蒸馏空间限制了蒸馏的速度，在提高蒸馏速度的同时未来得及冷凝的酒蒸汽的逸出冷却装置，造成原料的损失，且不利于规模化生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种白酒蒸馏冷凝装置，能够实现高效的蒸馏效果，同时保证其冷凝的充分性，提高整体的成品酒产出率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白酒蒸馏冷凝装置，包括蒸馏筒体和冷凝装置，所述圆柱状的蒸馏筒体设置有隔热层，所述蒸馏筒体左右两端分别设置有蒸汽入口和第一冷却水出口，且所述蒸汽入口处安装有辅助加热器，所述蒸汽入口连接有若干连接的U型管，且所述U型管另一端连接有第一冷却水出口，所述蒸馏筒体右端底部设置有酒糟卸除口，所述蒸馏筒体右端顶部设置有酒醅入口，所述蒸馏筒体顶部设置有回转腔，且所述蒸馏筒体通过蒸发孔连通回转腔，且所述蒸发孔内部设置有微孔板，所述回转腔顶部连接有叉管，所述二分的叉管的连接有两个相同的锥型管，所述锥型管连接有冷凝装置；

所述冷凝装置包括第一冷凝管、双行冷却器和第二冷凝管，且所述第一冷凝管、双行冷却器和第二冷凝管依次连接在一起，所述第二冷凝管连接有成品酒出口，所述冷凝装置的顶部侧壁和底部侧壁分别设置有第二冷却水出口和冷却水进口，所述双行冷却器包括壳体，所述壳体中间设置有中隔板，所述中隔板两侧的腔室中分别设置有正向细管和反向细管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蒸发孔设有若干个，所述微孔板设置有高密度的细微通孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷凝装置有两个，且设置在蒸馏筒体的两端，蒸馏冷凝装置整体成对称结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体侧面设置有若干通孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一冷凝管和第二冷凝管为螺旋状结构，且第一冷凝管的螺旋圈数小于第二冷凝管的圈数。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述U型管连接的整体靠近蒸馏筒体内底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述正向细管和反向细管内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置横向重叠的U型管，增大蒸馏的接触面，提高蒸馏的速率，设置在蒸馏筒体右端的第一冷却水出口和U型管上升段的管道连接，增加蒸汽在U型管中的滞留时间，从而提高蒸汽热源的有效利用率，在增加蒸馏速度的同时，通过叉管连接两个冷凝装置来提高在提高蒸馏速度的酒蒸汽的冷凝效率，通过微孔板和回转腔，通过微孔板微孔通过增加单位体积的酒蒸汽，同时利用回转腔使得在蒸馏过程中较大的蒸汽颗粒会回转凝结，回流入蒸馏筒中，提高酒蒸汽中的酒品质量；

通过设置冷凝装置对酒蒸汽进行充分的冷凝，设置螺旋圈数小于第二冷凝管的第一冷凝管对酒蒸汽进行预冷凝处理，使其结成较大的水汽汽颗粒，通过双行冷凝管中的正向细管和反向细管使得酒蒸汽反复上下行走，增加其冷凝时间和冷凝路程，保证其冷凝的充分性，再通过第二冷凝管进行最后的冷凝工作，在提高蒸馏的速度的同时，提高了冷凝的效率，同时充分利用了热源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双行冷却器横截面结构示意图。

图中：1-蒸馏筒体；2-隔热层；3-U型管；4-酒糟卸除口；5-第一冷却水出口；6-蒸汽入口；7-辅助加热器；8-酒醅入口；9-回转腔；10-微孔板；11- 叉管；12-锥型管；13-蒸发孔；14-第一冷凝管；15-双行冷却器；151-壳体； 152-正向细管；153-中隔板；154-反向细管；16-第二冷凝管；17-冷却水进口；18-成品酒出口；19-第二冷却水出口；20-冷凝装置。