[实用新型]一种轮胎成型机胎面供料架

说明书

技术领域

本实用新型是一种轮胎成型机胎面供料架，属于轮胎生产设备领域。

背景技术

轮胎成型机胎面供料架在进行胎面的供料时，采用被动供料，即胎面的端部贴到轮胎成型机的成型鼓上，由鼓体转动带动供料架上的胎面前移。

现有技术中，胎面供料过程中，容易使胎面受到拉伸，产生形变，影响成型效果，现有技术中，胎面供料时，胎面剪切的容易出现误差，所以需要一种轮胎成型机胎面供料架，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轮胎成型机胎面供料架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，不易损伤胎面，便于控制胎面裁剪长度，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轮胎成型机胎面供料架，包括架体、输送组件、对接裁剪组件以及成型鼓，所述输送组件连接在架体前端面，所述对接裁剪组件设置在输送组件下侧，所述对接裁剪组件安装在架体前端面，所述成型鼓设置在对接裁剪组件右侧，所述成型鼓安装在架体前端面，所述输送组件包括传送带、滚筒、连接座一、连接座二、输送辊一、滑槽一以及输送辊二，所述滚筒通过转轴连接在架体前端面，所述传送带装配在滚筒环形侧面，所述连接座一设置在传送带下侧，所述连接座一下端装配在滑槽一内部，所述滑槽一开设在架体上端面，所述输送辊一通过转轴连接在连接座一前端面，所述连接座二设置在连接座一右侧，所述连接座二下端装配在滑槽一内部，所述输送辊二通过转轴安装在连接座二前端面，所述对接裁剪组件包括固定座、滑槽二、切刀、电动升降机以及压辊，所述滑槽二设置在输送辊一以及输送辊二下侧，所述滑槽二开设在架体前端面，所述滑槽二设置在成型鼓上侧，所述固定座固定在滑槽二内部右侧端面，所述切刀设置在固定座左侧，所述切刀后端连接在滑槽二内部，所述电动升降机固定在滑槽二内部左侧端面，所述电动升降机右端连接在切刀左端面，所述压辊设置在成型鼓左侧，所述压辊安装在架体前端面。

进一步地，所述连接座一以及连接座二上端面均固定有电机，所述输送辊一以及输送辊二分别通过转轴与电机相连接。

进一步地，所述滑槽一内部左侧端面以及右侧端面分别连接有电动升降柱，所述连接座一以及连接座二分别与电动升降柱相连接。

进一步地，所述输送辊一以及输送辊二环形侧面均加工有防滑纹。

进一步地，所述固定座左端面开设有凹槽。

进一步地，所述架体前端面开设有移动槽，所述压辊通过滑块与移动槽相连接，且滑块左端面与电动升降柱相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轮胎成型机胎面供料架，因本实用新型添加了传送带、连接座一、输送辊一、连接座二以及输送辊二，该设计便于胎面的移动，提高了胎面移动的稳定性，解决了现有技术中胎面被动移动从而与成型鼓相贴合，成型效果差的问题。

因本实用新型添加了固定座、滑槽二、切刀、电动升降机以及压辊，该设计便于胎面与成型鼓的对接以及胎面的裁剪，解决了现有技术中胎面与成型鼓对接效果差，且胎面裁剪长度容易出现偏差的问题。

因添加了电机，该设计便于本实用新型的运行，因添加了电动升降柱，该设计提高了本实用新型的适应性，因添加了防滑纹，该设计提高了胎面移动的稳定性，因添加了凹槽，该设计对切刀有保护作用，因添加了滑块以及移动槽，该设计便于压辊的安装以及移动，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，不易损伤胎面，便于控制胎面裁剪长度，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轮胎成型机胎面供料架的结构示意图；

图2为本实用新型一种轮胎成型机胎面供料架中输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种轮胎成型机胎面供料架中对接裁剪组件的结构示意图；

图中：1-架体、2-输送组件、3-对接裁剪组件、4-成型鼓、21-传送带、22-滚筒、23-连接座一、24-连接座二、25-输送辊一、26-滑槽一、27-输送辊二、31-固定座、32-滑槽二、33-切刀、34-电动升降机、35-压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。