[实用新型]一种新型轨道有效
申请号: | 201720606520.6 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN207078620U | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 孙建国;余云林;袁峰 | 申请(专利权)人: | 宁波圣瑞思工业自动化有限公司;浙江瑞晟智能科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G21/22 | 分类号: | B65G21/22 |
代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 李维朝 |
地址: | 315000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 轨道 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型轨道。
背景技术
服装悬挂生产流水线的轨道都是采用的封闭式环形结构,其驱动机构从传统的链传动发展到塑料齿条驱动的方式。由于齿条驱动机构利用的是塑料齿条的弹性变形实现拐弯,故其半径不能过小,否则塑料齿条将会容易断裂,齿条的结构可以参照中国专利申请CN2016104623829。试验表明当半径大于300mm时这种影响就很小,但此时二个主轨的距离就很大,使厂房面积得不到充分利用,如何在不减小拐弯半径又不增加二主轨的间距,就成了一个急需解决的技术难点。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种新型轨道,该新型轨道的端部呈半个8字形,8字形外宽内窄,使得塑料齿条的拐弯半径不至于过小,在拐弯段可以很好地过渡,避免齿条断裂。
本实用新型提供的新型轨道,包括两条轨道和弯头组件,两条轨道的端部通过弯头组件连接,该弯头组件呈半个8字形。8字形外宽内窄,使得塑料齿条的拐弯半径不至于过小,在拐弯段可以很好地过渡,避免齿条断裂;对于环形轨道来说,轨道的两端都通过半个8字形结构的弯头组件连接,整条环形轨道呈8字形。
本实用新型所述弯头组件由弯头拼接而成;所述弯头大致呈C形,具有上开口端和下开口端;所述弯头的两个侧面在水平面或垂直面的投影之间具有夹角。多个弯头连接在一起,形成弯头组件,由于弯头的侧面在水平面或垂直面投影具有夹角,可以利用不同角度的弯头拼接成不同角度的弯头组件,实现不同角度的变向拐弯。
所述夹角范围在1-10°之间。基于不同的角度,弯头可以设计成内弯头、外弯头、上弯头、下弯头。当弯头的两侧面设有不同的角度时,装配后就可获得在水平面上的内弯和外弯轨道以及在垂直面上的上弯和下弯轨道。使用时在水平面内轨道的弯曲角度多为90度和180度,在垂直面内轨道的弯曲角度多为15度到45度之间,因此优先推荐将内弯块、外弯块二侧面在水平面投影的夹角设计为5度,将上弯块、下弯块二侧面在垂直面投影的夹角设计为3度,数值太大组装后的弯轨不平滑,导致运动不顺畅,反之结构太小,强度差。
为方便安装,所述弯头的侧面设置有扣槽和扣筋,所述扣槽、扣筋位于所述弯头的同侧或异侧,扣槽、扣筋的设置使得弯头拆装更为简便。
所述扣槽、扣筋成对设置,且位于弯头异侧相对的位置。扣槽、扣筋的对数优选为3对,实际设计时可根据轨道截面的大小进行增减。可在弯头的一侧设置扣槽,在另一侧的对应位置设置扣筋。也可根据实际需要同时在一侧设置扣槽和扣筋,在另一侧的对应位置设置扣筋和扣槽,装配时将任意一个弯头一侧的扣筋与另一个弯头对应的扣槽相扣。
为方便衣架运行,所述弯头的下开口端上具有凸块,该凸块的两侧成阶梯状,衣架滚轮横跨在凸块上行走。
所述弯头组件与轨道通过连接块连接,所述连接块的一侧具有与轨道上的夹筋扣接配合的夹槽,利用夹槽将连接块夹在轨道上。为进一步夹紧在轨道上,垂直于夹槽方向,所述连接块设置有轨道夹紧孔,该轨道夹紧孔中安装螺栓,利用螺栓将连接块紧紧锁在轨道上。
本实用新型具有以下有益效果:(1)轨道端部呈半个8字形,8字形外宽内窄,使得塑料齿条在拐弯段的拐弯半径较大,避免齿条因转弯半径过小而断裂,同时,由于8字形结构内部距离较窄,使得两条平行的轨道之间的距离可以设置得很小,可以有效利用厂房面积。(2)采用不同弯头组合形成各种结构的弯头组件,适应性强,装配简单;(3)弯头均采用注塑成型加工,尺寸精度高,工艺简单,能很好地满足工业制造中的大批量生产要求。(4)弯头设置扣槽、扣筋,大大简化了弯头的拼装方式,施工更为简便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型所述弯头组件结构示意图;
图3为本实用新型外弯头结构示意图;
图4为本实用新型内弯头结构示意图;
图5为本实用新型所述轨道结构示意图;
图6为本实用新型所述连接块结构示意图(前视);
图7为本实用新型所述连接块结构示意图(后视);
图8为本实用新型所述连接块通过螺栓安装示意图。
图中:1、外弯头;1-1、扣槽;1-2、扣筋;1-3、螺母孔;1-4、凸块;1-5、齿条安装腔;2、内弯头;2-1扣槽;2-2、扣筋;2-3、螺母孔;2-4、凸块;2-5、齿条安装腔;3、轨道;3-1、夹筋;4、连接块;4-1、弯头锁紧孔;4-2、夹槽;4-3、轨道夹紧孔。
具体实施方式
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