[实用新型]一种吸尘器用直流无刷高效电风机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种吸尘器用直流无刷高效电风机结构。

背景技术

目前应用于吸尘器行业的电风机主要是串激电机或者永磁直流有刷电机与风机装配；风机部分结构由风罩、动叶轮、导风圈组成，风罩使用钣金冲压拉伸成型，主要问题是风机系统装配过程中精度差，动叶轮和叶轮罩之间风压泄露严重，导致风机部分效率降低。而电机大多使用传统的串激电机或者永磁直流有刷电机，电机部分的效率相比无刷电机也很低。风机部分再与电机组装，二者配合装配困难，不便于大批量的精密装配，从而使电风机的整体效率也降低。而且目前的吸尘器用电风机出风基本都是轴向，需要设计成直径尺寸较大，目前无线吸尘器领域对电风机要求都是高效、小尺寸、低重量，所以不便于应用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种吸尘器用直流无刷高效电风机结构，从而将电机部分机壳与风机部分导风圈设计为一体化，叶轮罩简化为薄片结构，并且将风机和电机的装配工艺简化，使电风机整体效率大大提高，并且外形减小，重量降低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器用直流无刷高效电风机结构，包括转子组件，所述转子组件上安装铁芯组件，位于铁芯组件一端的转子组件上安装上骨架，所述上骨架外侧的转子组件上通过轴承安装端盖，位于铁芯组件另一端的转子组件上安装下骨架，所述下骨架的外侧的转子组件上安装机壳导风圈，所述机壳导风圈的内部安装有动叶轮，所述机壳导风圈的外部安装叶轮罩；所述端盖的外部配合安装控制器组件，所述控制器组件上设置有控制器引线。

其进一步技术方案在于：

所述上骨架、下骨架和铁芯组件组装成铁芯骨架；

所述铁芯骨架上再安装端盖、转子组件和机壳导风圈后形成电机组件；

所述机壳导风圈的结构为：包括机壳本体，所述机壳本体的一端设置有多个凸起，所述机壳本体的另一端圆周方向延伸有叶片，所述机壳本体的中部设置有圆孔；

所述叶轮罩的端面间隔开有与机壳导风圈配合的凹槽；

所述机壳导风圈和叶轮罩均采用塑料材料，采用胶粘或者超声波焊接以及热熔工艺组装。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用一体化设计,简化了结构, 与现有技术相比在设计上避免电机与风机装配过程、风机部分叶轮罩、导风圈以及动叶轮装配过程的效率损失，提高了电风机的效率，同等尺寸下，可提高 10％以上。

本实用新型简化了电机与风机的组装工艺，减少导风圈，使用机壳导风圈一体零件，便于批量精密装配，并且降低了无刷直流电风机的成本。

与传统电风机相比使用侧向出风口，可利用吸尘器整机安装空间形成的风道，减小了电风机径向尺寸，便于应用

本实用新型适用于家用无线吸尘器，推杆式吸尘器，扫地机器人上的电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的主视图(全剖视图)。

图4为本实用新型的主视图(爆炸示意)。

图5为本实用新型机壳导风圈的结构示意图。

图6为本实用新型机壳导风圈另一视角的结构示意图。

图7为本实用新型叶轮罩的结构示意图。

其中：1、控制器引线；2、控制器组件；3、上骨架；4、端盖；5、转子； 6、下骨架；7、铁芯组件；8、动叶轮；9、机壳导风圈；10、叶轮罩；11、电机组件；12、轴承；901、凸起；902、圆孔；903、机壳本体；904、叶片；1001、凹槽；1002、端面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的吸尘器用直流无刷高效电风机结构，包括转子组件5，转子组件5上安装铁芯组件7，位于铁芯组件7一端的转子组件5上安装上骨架3，上骨架3外侧的转子组件5 上通过轴承12安装端盖4，位于铁芯组件7另一端的转子组件5上安装下骨架 6，下骨架6的外侧的转子组件5上安装机壳导风圈9，机壳导风圈9的内部安装有动叶轮8，机壳导风圈9的外部安装叶轮罩10；端盖4的外部配合安装控制器组件2，控制器组件2上设置有控制器引线1。

上骨架3、下骨架6和铁芯组件7组装成铁芯骨架。

铁芯骨架上再安装端盖4、转子组件5和机壳导风圈9后形成电机组件11。