[实用新型]直流无刷大功率风机有效
申请号: | 201720606417.1 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN206943030U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 刘国杰;陈俊杰 | 申请(专利权)人: | 常州五王电机有限公司 |
主分类号: | F04D25/06 | 分类号: | F04D25/06;F04D29/26 |
代理公司: | 常州市华信天成专利代理事务所(普通合伙)32294 | 代理人: | 钱锁方 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直流 大功率 风机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种直流无刷大功率风机。
背景技术
水冷式的风机是采用水蒸发效应原理,用物理的方法实现降温,其利用湿帘作为降温介质,水从湿帘的顶部沿湿帘的波纹表面均匀的流下,使湿帘从上到下均匀的湿润,风机抽风时,产生压力,迫使未饱和的空气流经多孔湿润湿帘表面时,空气中大量的湿热转化为潜热,迫使进入室内的空气从干球温度降低接近湿球温度增加了空气的湿度,使得干燥的热空气变为洁净的凉爽空气,从而起到降温增湿的作用。而目前风扇与电机的装配方式多为风扇装配于电机的输出轴上,电机通电转动,通过电机输出轴驱使风扇的转动,这样的方式增大了占用空间,同时电机输出轴与风扇之间容易产生摩擦损坏,影响正常工作。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种结构设计合理、占用空间小且工作稳定的直流无刷大功率风机。
实现本实用新型的技术方案如下:
直流无刷大功率风机,包括电机,以及装配于电机上由电机驱使转动的风轮,所述电机包括外转子,和装配于外转子内的定子,定子中具有定子轴;
所述风轮包括第一圆形风轮架、与第一圆形风轮架尺寸相同的第二圆形风轮架,第一圆形风轮架的圆心、第二圆形风轮架的圆心处于同一直线上;以及处于第一圆形风轮架、第二圆形风轮架之间的圆形连接板,该圆形连接板中部开设有圆形的装配孔,上述外转子处于装配孔中且与圆形连接板固定连接;圆形连接板的所在平面、第一圆形风轮架所在平面、第二圆形风轮架所在平面相互平行,圆形连接板的侧壁与第一圆形风轮架、第二圆形风轮架之间沿着定子轴的轴线方向分别固定设置有若干个叶片,若干叶片呈环形布置;相邻叶片之间形成与定子轴轴线方向相同的风道。
进一步地,所述圆形连接板和第一圆形风轮架之间布置的叶片与圆形连接板和第二圆形风轮架之间布置的叶片数量相同。
进一步地,所述圆形连接板和第一圆形风轮架之间相邻叶片形成的风道与圆形连接板和第二圆形风轮架之间相邻叶片形成的风道错开或连贯。
进一步地,所述外转子上固定设置有连接法兰,连接法兰的外周面向外延伸出环形连接部,该连接部通过连接螺栓或螺钉与圆形连接板固定连接。
采用了上述技术方案,将风轮装配于外转子上,并跟随外转子一起转动,而不需要增加风轮的转动与电机的输出轴连接,避免了现有技术中内转电机转轴和风轮配合时转轴跟转的现象。这样在外转子转动时,可以直接对风轮形成驱动,减少中间的传动环节,增大扭矩、风机的输出功率高,提升风机的送风效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的端部平面结构示意图;
图3为本实用新型的正面结构平面示意图;
图4为图1中隐除电机端盖后的结构示意图;
图5为本实用新型中风轮的立体结构示意图;
图6为本实用新型中定子的结构示意图;
图7为本实用新型中连接法兰的立体结构示意图;
图8为本实用新型中连接法兰的平面结构示意图;
图9为本实用新型中电机端盖的结构示意图;
图10为图9的后视立体结构示意图;
图11为本实用新型中定子轴的结构示意图;
图12为图3中的A-A向剖视图;
附图中,1为风轮,2为外转子,3为定子,4为定子轴,5为嵌线槽,6为装配架,7为装配孔,8为轴承,9为第一圆形风轮架,10为第二圆形风轮架,11为圆形连接板,12为装配孔,13为叶片,14为风道,15为连接法兰,16为环形连接部,17为电机端盖,18为轴承空腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-12所示,直流无刷大功率风机,包括无刷电机,以及装配于无刷电机上由电机驱使转动的风轮1,其中,电机包括外转子2,和装配于外转子内的定子3,定子中具有定子轴4;定子外周边开设有嵌线槽5,嵌线槽中绕设线圈;定子内部具有装配架6,装配架中具有供定子轴装配的装配孔7,定子轴与装配孔形成键槽配合。在定子轴处于电机的两端分别装配有轴承8。
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