[实用新型]一种便携式高压电流互感器注油装置有效

专利信息
申请号: 201720606304.1 申请日: 2017-05-26
公开(公告)号: CN207116178U 公开(公告)日: 2018-03-16
发明(设计)人: 李蒙生;王慧;马宁;沈凯 申请(专利权)人: 江苏电无忧电气技术服务有限公司
主分类号: H01F27/14 分类号: H01F27/14;H01F38/30
代理公司: 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258 代理人: 王美华
地址: 213003 江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 便携式 高压 电流 互感器 注油 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及便携式注油装置,具体是专用于110kV及以上的高压电流互感器的便携式注油装置。

背景技术

110kV及以上的电流互感器在使用过程中,随着使用时间增加和季节的变化,其内的绝缘油品的油位会有下降,绝缘油品的下降会导致绝缘和散热都会受到影响,所以必须定期对高压电流互感器进行注油。对于这种少量的注油,大多采用压力泵补油,即压力泵的出口连接到互感器底部的取样阀,启动压力泵,注意观察油位,加到油位后停止泵,再静止3-5min后打开互感器顶部的膨胀器排出气体。但这种方式补油有一些不足的地方:压力泵加油时,会把空气一起加入互感器。气泡有可能进出线圈并停留,容易造成绝缘隐患。由于压力泵加油速度和加油量不可调。所以加油时会把互感器底部沉积物沸起,影响互感器内部绝缘性能下降。

本实用新型便携式高压电流互感器注油装置,专用于110kV及以上的高压电流互感器的便携式注油装置。优点在于自重轻,安全可靠,携带方便,省时省力,通过速度和压力调节,减少了注油时大量气体的产生,工作效率高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,现提出一种便携式高压电流互感器注油装置,其优点在于自重轻,安全可靠,携带方便,省时省力,通过速度和压力调节,减少了注油时大量气体的产生,工作效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括:

一种便携式高压电流互感器注油装置,其特征在于:其主要是由注油连接口(1)、旋转手柄(2)、第一进出油阀门(3)、第二进出油阀门(4)、注油阀门开合操作杆(5)、固定法兰(6)组成的,

所述的注油连接口(1)为空心圆柱体且底端用于连接设备设有一个圆形开口,注油连接口(1)内部下端设有螺纹,注油连接口(1)外部中间部分设有凹槽,注油连接口(1)的外部上端设有旋转手柄(2),所述的旋转手柄(2)的数量为两个且对应安装在注油连接口(1)上端的左右两侧,注油连接口(1)的另外相对应的两侧分别设有第一进出油阀门(3)和第二进出油阀门(4),所述的第一进出油阀门(3)和第二进出油阀门(4)分别是以焊接的方式固定在注油连接口(1)的上端,所述的注油连接口(1)的上方设有固定法兰(6),所述的固定法兰(6)上均匀设有四个螺栓,且该螺栓用于固定注油连接口(1)和固定法兰(6);固定法兰(6)中间位置设有一个圆柱孔且相对应的注油连接口(1)的上方同样设有一个圆孔,所述的注油阀门开合操作杆(5)安装在固定法兰(6)的圆柱孔和注油连接口(1)的圆孔中,用于上下抽动注油阀门开合操作杆(5)。

进一步的,所述的注油阀门开合操作杆(5)为T字形状,且注油阀门开合操作杆(5)为圆柱体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:注油连接口(1)、旋转手柄(2)、第一进出油阀门(3)、第二进出油阀门(4)、注油阀门开合操作杆(5)、固定法兰(6)

具体实施方式

现在,将详细介绍本实用新型的实施例,在附图中示出实施例的示例。

实施例1:

如图1所示,本实用新型提供了一种便携式高压电流互感器注油装置,其特征在于:其主要是由注油连接口(1)、旋转手柄(2)、第一进出油阀门(3)、第二进出油阀门(4)、注油阀门开合操作杆(5)、固定法兰(6)组成的,

所述的注油连接口(1)为空心圆柱体且底端用于连接设备设有一个圆形开口,注油连接口(1)内部下端设有螺纹,注油连接口(1)外部中间部分设有凹槽,注油连接口(1)的外部上端设有旋转手柄(2),所述的旋转手柄(2)的数量为两个且对应安装在注油连接口(1)上端的左右两侧,注油连接口(1)的另外相对应的两侧分别设有第一进出油阀门(3)和第二进出油阀门(4),所述的第一进出油阀门(3)和第二进出油阀门(4)分别是以焊接的方式固定在注油连接口(1)的上端,所述的注油连接口(1)的上方设有固定法兰(6),所述的固定法兰(6)上均匀设有四个螺栓,且该螺栓用于固定注油连接口(1)和固定法兰(6);固定法兰(6)中间位置设有一个圆柱孔且相对应的注油连接口(1)的上方同样设有一个圆孔,所述的注油阀门开合操作杆(5)安装在固定法兰(6)的圆柱孔和注油连接口(1)的圆孔中,用于上下抽动注油阀门开合操作杆(5)。

进一步的,所述的注油阀门开合操作杆(5)为T字形状,且注油阀门开合操作杆(5)为圆柱体。

本实用新型根据甲方现场CT特殊定制,具体操作方法如下:

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