[实用新型]一种用于定位的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是工件在加工时装夹夹具上的定位装置及其使用方法。

背景技术

在机械加工行业，零件加工时都会用到两孔一面定位的方法，所谓两孔其中的一个孔是定心，另一个孔是定角向，常用的定位元件是圆柱销、浮动锥销和削边销，对于零件定位孔较大特别是定位内孔是毛坯状态时，以上的定位方式均显得装夹不方便、速度慢等缺点，在大批量生产中更显不便。后来人们采用了定位球定位的方式，即采用三个定位球构成定心组件，采用两个定位球构成角向定位组件，每个定位球都由小沉头螺钉控制外弹的距离，组件中三个或两个定位球的下面另有一个支撑球与它们相切，支撑球的下面有弹性体。在实际使用时，将工件的两个定位孔分别装到定心组件和角向定位组件上，三个定位球和两个定位球自动与工件内孔相切，稍用力下压工件，三个定位球和两个定位球向组件中心收缩，支撑球压迫弹性体向下移动，这时定心组件的三个定位球在弹性体的作用下，同时施加给工件内孔涨紧力，强迫工件孔与定心组件轴心同轴，同时工件的角向定位孔与角向定位组件轴心对称，达到工件装夹时的定心和角向定位的目的。但是在实际使用中，弹性体的弹力不足并达不到准确定位的效果，加大弹性体弹力后，在未装夹状态，其弹力通过定位球作用在小沉头螺钉上，小沉头螺钉承受压力过大，断裂后修复困难；与工件接触的定位球及下面的支撑球直径要依据工件定位孔直径及拔模角度进行仔细核算，稍不注意支撑球上升到与定位球同一个平面内时则出现自锁，钢珠无法再向轴心收缩，当工件用力下压时，钢珠对工件内孔划出划痕或沟痕，造成外观缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是实用新型一种结构合理、不出现自锁、不对工件产生划痕、定位精度高、使用方便的钢珠定位装置。

在本实用新型中，公开的装置包括一个外筒，其轴心有孔并装有支撑球及弹性体，弹性体的下面有高度调整轴，外筒的上部径向并有与轴心孔相通有三个孔或两个孔，孔内装有定位球，在外筒的径向每个定位球孔的外端部有一个小螺纹孔，孔内装有小沉头螺钉，外筒的上端有螺纹孔，并由压紧螺钉固定着顶盖，顶盖的中心有螺纹孔，其螺纹孔内装有高度调节螺钉，高度调节螺钉与支撑球接触，调整高度调节螺钉可以控制支撑球的高度，外筒的下部有法兰面及螺纹过孔，用于与夹具体安装和固定，定位组件与支撑球、定位球、顶盖、高度调节螺钉、小沉头螺钉、弹性体、高度调整轴、压紧螺钉共同组成定位组件，其中有三个定位球的定位组件可用于圆心定位，有两个定心钢珠的定位组件可用于角向定位。

在本实用新型的一个方面，提供了一种用于定位的装置，其包括外筒(1)、支撑球(2)、定位球(3)、顶盖(4)、高度调节螺钉(5)、小沉头螺钉(6)、弹性体(7) 和高度调整轴(8)，其特征在于：所述的外筒(1)是圆筒状，其顶部侧面包括两个或多个的通孔，并且顶端安装有顶盖(4)；所述的外筒(1)的内侧底部设置有高度调整轴(8)；在所述的高度调整轴(8)的上方包括弹性体(7)，在弹性体(7)的上方包括支撑球(2)；所述的支撑球(2)顶部与高度调节螺钉(5)接触，侧面与定位球(3) 接触，所述的定位球位于外筒(1)顶部侧面的通孔中；所述的顶盖(4)内包括螺纹，并且高度调节螺钉(5)的外螺纹与顶盖(4)的内螺纹匹配；所述的小沉头螺钉(6) 安装在外筒(1)顶部侧面的通孔下方，并且设置为其头部的上侧与定位球(3)的下缘接触对齐。

在本实用新型优选的方面，所述的外筒(1)的下部外侧包括翼板或者环板，并且所述的翼板或者环板包括螺栓孔。

在本实用新型优选的方面，所述的支撑球(2)和定位球(3)均由钢制成。

在本实用新型优选的方面，所述的外筒(1)的顶部侧面包括三个通孔，并且通孔中的定位球(3)为三只。

在本实用新型优选的方面，所述的外筒(1)顶部侧面的通孔的直径略大于定位球 (3)的直径。

在本实用新型优选的方面，所述的顶盖(4)通过压紧螺钉(9)固定到外筒(1)。

在本实用新型优选的方面，所述的弹性体(7)为弹簧。

本实用新型的有益效果是结构简单，支撑球的高度可调、没有自锁现象，定位精度高。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1是圆心定位装置的旋转剖视图；

图2是圆心定位装置的俯视图；

图3是角向定位装置的俯视图。

在图1中：1、外筒，2、支撑球，3、定位球，4、顶盖，5、高度调节螺钉，6、小沉头螺钉，7、弹性体，8、高度调整轴。