[实用新型]一种零件间相对转动角度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转动角度测量装置，尤其是涉及一种零件间相对转动角度测量装置。

背景技术

电动助力转向管柱扭矩的输出大小通常是得到ECU给予的信号，ECU的信号来源于扭矩传感器，传感器本安装在一根轴上，它与另外一根轴被连成一体，他们的相对转动角度是传感器信号的来源，所以我们需要有一种手段，可以测量出这个角度转动的范围，这样可以就可以很好的监控产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种零件间相对转动角度测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种零件间相对转动角度测量装置，包括用于对待测零件支撑与定位的机械部分和用于采集和处理信号的控制部分，所述的机械部分包括底座以及分别安装在底座上的固定机构、支撑压紧机构和测试机构，所述的控制部分包括相互连接的编码器和控制箱，所述的编码器与测试机构连接。

所述的固定机构包括手柄、压块和平衡杆，将所述的待测零件放置在平衡杆上，所述的手柄带动压块压紧待测零件。

所述的支撑压紧机构包括花键轴和V型支撑座，所述的待测零件插入花键轴后通过V型支撑座支撑。

所述的测试机构包括两个砝码、两个托盘、连接轴和驱动模块，所述的两个砝码挂在平衡杆两端，所述的驱动模块分别与两个托盘连接，驱动其中一端托盘升起，将对应侧的砝码至于托盘内，另一端的托盘下降，使其对应的砝码悬空，所述的连接轴与编码器连接。

所述的驱动模块包括气缸和万向节，所述的气缸通过万向节与托盘连接。

所述的控制箱内置控制器和显示器，所述的控制器与显示器连接。

所述的控制器通过无线或者有线方式与编码器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、检验效率高等优点，通过直接读值，不需要额外进行计算，降低检验成本，类似产品测量都可以借鉴此测量方案。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

其中1为手柄，2为压块，3为底座，4为花键轴，5为连接轴，6为联轴器，7为编码器，8为砝码，9为托盘，10为万向节，11为气缸，12为平衡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种零件间相对转动角度测量装置，包括用于对待测零件支撑与定位的机械部分和用于采集和处理信号的控制部分，所述的机械部分包括底座3以及分别安装在底座上的固定机构、支撑压紧机构和测试机构，所述的控制部分包括相互连接的编码器7和控制箱，所述的编码器与测试机构连接。

所述的固定机构包括手柄1、压块2和平衡杆12，将所述的待测零件放置在平衡杆12上，所述的手柄1带动压块2压紧待测零件。

所述的支撑压紧机构包括花键轴4和V型支撑座，所述的待测零件插入花键轴4后通过V型支撑座支撑。

所述的测试机构包括两个砝码8、两个托盘9、连接轴5和驱动模块，所述的两个砝码8挂在平衡杆12两端，所述的驱动模块分别与两个托盘9连接，驱动其中一端托盘9升起，将对应侧的砝码至于托盘内，另一端的托盘下降，使其对应的砝码悬空，所述的连接轴与编码器连接。

所述的驱动模块包括气缸11和万向节10，所述的气缸11通过万向节10与托盘9连接。

所述的控制箱内置控制器和显示器，所述的控制器与显示器连接。

所述的控制器通过无线或者有线方式与编码器连接。

使用说明：

第一步，检具校零：首先将标准件通过手柄固定在平衡杆上，然后将标准件花键端插入花键轴中由V型座支持，再利用手柄将压块压紧，将砝码挂于平衡杆两端。将左端气源开启，气缸通过万向节将托盘升起，砝码至于托盘上，另外一端的托盘下降，砝码悬空，连接轴和联轴器将信息传到编码器，编码器将信息传给控制箱得到一个数据。将左端气源关闭，开启右端气源，编码器将得到另外一个数据，控制器对数据进行处理，得到测量结果，如果与标准件的数据不一致，进行调整；

第二步，零件测量：按照步骤一进行操作，将零件替代标准件，即可得出测量数据。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。