[实用新型]一种可快速拆装两级悬臂式离心泵

说明书

技术领域

本实用新型属于卧式离心泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种卧式、两级、悬臂式离心泵的结构改进。

背景技术

卧式悬臂式离心泵广泛应用于电力、石油、化工等工程领域。泵的结构普遍设计为卧式、单级、悬臂式。由比转速公式得知，扬程H越高，比转速越小。为了保证ns≥30，在小流量、高扬程工况，根据性能参数、必需汽蚀余量要求，有时将泵设计为两级叶轮结构，保证叶轮不会太窄、叶轮直径不会太大，降低圆盘摩擦损失，提高效率。应用于石油化工领域的泵多数设计为轴向水平吸入、垂直吐出。为了降低轴向推力，一级叶轮、二级叶轮设计为背对背布置，可以自动平衡轴向力。

传统结构的两级泵主要由前泵盖、泵体、泵盖、一级叶轮、二级叶轮、叶轮螺母、轴、轴封、轴套和轴承悬架部件等组成。轴封、轴套为易损件，在检修维护和拆卸时，必须将整个泵头从进、出口管道拆卸，然后拆卸前泵盖，松开叶轮螺母，再拆卸一级叶轮，然后将二级叶轮与轴承悬架部件整体抽出，再拆卸分解各零件，才能检修轴封、轴套，检修拆卸过程偏复杂，浪费检修人工，检修消耗工期长。

泵头与进、出口管道采用法兰连接，无论泵内部故障大小，一但与进、出口管道的法兰拆卸，法兰之间的密封垫片都将更换，浪费严重。

传统结构的叶轮螺母与轴采用螺纹紧固连接，叶轮螺母是每次检修的必拆件，拆卸的次数过于频繁，一但轴上的螺纹被磕碰、划伤，将导致整根轴因螺纹无法修复使用而报废，严重浪费。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种检修方便，提高泵轴使用寿命，可快速拆装的两级悬臂式离心泵。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括泵体，其特征在于：泵体前端一体成型设置有进口法兰；泵体后端设置有泵盖，一具有轴承悬架的泵轴穿过泵盖与泵体内的一级叶轮和二级叶轮相连；一级叶轮和二级叶轮之间设置有级间隔板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵轴端部设置有接头，接头和泵轴之间设置有环形槽；所述环形槽内设置有分体式卡环，分体式卡环通过第一连接螺钉与接头端部的卡套相连；卡套的端面与一级叶轮的前端相接触。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述泵轴上位于一级叶轮和二级叶轮之间设置有级间轴套，级间轴套的外径大于一级叶轮和二级叶轮的轮毂外径；所述级间隔板内侧通过级间衬套与级间轴套相配合。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述级间隔板的外缘设置有连接套，所述连接套的前端面和泵体内部的凸台配合；连接套和凸台之间设置有O型密封圈；连接套的后端面通过第二连接螺钉与所述泵盖连接。

本实用新型的有益效果：1. 由于级间隔板与泵盖采用螺钉连接组合，在检修维护时可以将一级叶轮、级间隔板、二级叶轮和轴承悬架等部件从泵体后侧整体抽出，实现不需要拆卸进、出口管道，不需要更换管道法兰之间的密封垫片，减少检修人工，缩短检修工期。一级叶轮、级间隔板、二级叶轮和轴承悬架等部件可做为整体芯包库存备用，实现对工程装置中长期运转的关键泵设备快速检修、更换。

2.本实用新型取消了单独的前泵盖零件，将原前泵盖与泵体设计组合一体。减少了泵体的机械加工工时，降低制造成本，同时减少了原前泵盖与泵体的密封结合面，减少了事故泄漏点。

3.本实用新型的泵轴前端不设置螺纹，有效防止检修中的磕碰、划伤，延长轴使用寿命，也减少了轴的加工工序，降低了轴的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是级间隔板的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1的局部放大图。

图5是现有的两级离心泵的结构示意图。

附图中1为轴承悬架、2为泵轴、3为二级叶轮、4为第二连接螺钉、5为流道孔、6为O型密封圈、7为级间隔板、8为泵体、9为一级叶轮、10为进口法兰、11为级间轴套、12为级间衬套、13为分体式卡环、14为环形槽、15为卡套、16为接头、17为第一连接螺钉、18为泵盖。

具体实施方式

本实用新型包括泵体8，其特征在于：泵体8前端一体成型设置有进口法兰10；泵体8后端设置有泵盖18，一具有轴承悬架1的泵轴2穿过泵盖18与泵体8内的一级叶轮9和二级叶轮3相连；一级叶轮9和二级叶轮3之间设置有级间隔板7。