[实用新型]一体化水蒸气蒸馏仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，特别是一体化水蒸气蒸馏仪。

背景技术

目前，水蒸气蒸馏是分离和纯化样品中有机物的常用方法之一，其操作是将水蒸气连续的通入样品容器中，有效成分伴随水蒸气蒸出，从而达到分离提纯有效成分的目的，被广泛应用于烟草、食品、药品、化工等多个行业。

传统水蒸气蒸馏装置虽然可行，但还存在以下缺点:

1、传统的水蒸气蒸馏装置为各种玻璃装置组装搭建，安装繁琐、操作困难、耗能量大，且存在不安全隐患。

2、冷却水受水源影响，通常使用自来水作为冷却水，因不能循环使用，造成水资源的浪费。

3、实验过程中加热不均匀、易暴沸，安全管中的水柱不正常上升或下降，常导致实验中断。

4、通常采用单联装置，难以同时处理多个样品，对于多批次蒸馏样品同时检验费时费力。

5、蒸馏完毕后，必须人工向烧瓶内通入大量空气，停止加热，防止倒吸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化水蒸气蒸馏仪，以解决上述背景技术中的技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体化水蒸气蒸馏仪，包含3组蒸馏单元，每组蒸馏单元均包括加热装置、水蒸气蒸馏装置、冷却装置、终点控制装置、防倒吸装置、压力释放装置，每组蒸馏单元单个工作或同时工作，能同时蒸馏多个样品。

优选的，所述的加热装置设有多个独立的加热单元，每个加热单元包括陶瓷电热器、水蒸气发生器、控制按键、状态指示灯、控制电路、液晶屏；陶瓷电热器固定于加热箱体的凹槽内，且排列成一条直线，所述陶瓷电热器的加热功率大小通过壳体上的功能调节按键设置，并通过液晶屏显示；水蒸气发生器与三通连通器下端磨口连通，三通连通器的右侧磨口与蒸馏装置副口密封连通，三通连通器上端磨口通过中空的密封塞与防倒吸装置密封连通；水蒸气蒸馏装置长臂磨口与冷却装置的冷凝瓶的进气口密封连通，水蒸气蒸馏装置主口通过中空的密封塞与防倒吸装置密封连通；冷却装置的冷凝瓶的进气口与蒸馏装置长臂磨口密封连通，冷凝瓶的下端设有接收瓶。

优选的，冷却装置包含水箱、水泵、冷凝器、风机、冷凝瓶，通过管路将水泵、冷凝瓶的冷却水管路、冷凝器管路连通为冷却水循环管路，冷凝器外设风机将热量迅速散到空气中，3组蒸馏单元的冷却装置的冷凝瓶串联为一组，一个冷凝瓶的进水口通过管路连接水泵，出水口通过管路连接下一个冷凝瓶，以此类推连接，冷却水由第三个冷凝管的出水口经冷凝器管路最终回到水箱。

优选的，所述的防倒吸装装置，主要有电磁阀与控制电路组成，电磁阀固定在电磁阀固定座上面，通过螺丝固定在加热箱体上面，电磁阀通过电线与控制电路连接，水蒸气发生器和水蒸气蒸馏装置的顶部有中空的密封塞，密封塞上部通过软管与电磁阀相连，当接收瓶内的液体重量到达设定值，控制电路发出信号使陶瓷电热器停止加热同时水蒸气发生器和水蒸气蒸馏装置所对应的电磁阀同时动作，避免倒吸。

优选的，所述的终点装置包括接收瓶、称重传感器、秤盘支架、秤盘、数据采集模块、控制电路、液晶屏；称重传感器安装在壳体内侧的底座上，称重传感器的上方安装秤盘支架，秤盘支架的上方安装秤盘，接收瓶放置在秤盘内，称重传感器通过数据采集模块将信号传给控制电路，同时将接收瓶内馏出液的重量显示在液晶屏上，当接收瓶内液体到达设定值，控制电路发出指令停止加热，加热状态指示灯灭。

优选的，所述压力释放装置包括压力阀、T型三通及部分管路，压力阀安装在电磁阀固定座上，水蒸气发生器对应的中空密封塞，通过软管连接压力阀，实验过程中水蒸气发生器的压力过大，压力阀自动开启释放压力，以免发生意外。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型将玻璃仪器装置、陶瓷电热器、冷却水循环装置、整体设计，美观大方，节水节电等优点。

2、实验完成后，陶瓷电热器自动停止加热，同时相应的防倒吸装置开启，防止倒吸，整个过程无需人工值守。

3、程序内部采用PWM技术，使陶瓷电热器单位时间内产生相同的热量，使加热均匀，沸腾平稳。

4、实验过程中，若水蒸气内部压力过大，压力释放装置自动开启，防止安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为水蒸气蒸馏装置结构示意图。

图3为冷凝瓶结构示意图。

图4为三通连通器结构示意图。

图5为水蒸气发生器结构示意图。