[实用新型]一种簿壁板类铸件的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及簿壁板类铸件的铸造技术领域，特别涉及一种簿壁板类铸件的铸造模具。

背景技术

对于机械设备，特别是造纸机械设备所用到的铸件，如墙板类铸件，该类铸件的结构壁薄（最小壁厚10mm），且面积偏大（面积为1300*1150），给铸造生产带来极大困难，用传统的铸造技术生产时，时常出现“冷隔”现象而导致报废。出现冷隔现象是由于铁水浇入型腔时，腔内的气体没及时排除，而形成的“冷隔”。

为此，故有必要对现有簿壁板类铸件的铸造模具结构进行一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的簿壁板类铸件的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种簿壁板类铸件的铸造模具，包括上砂箱、下砂箱、型砂和型腔，型砂、型腔均位于上砂箱和下砂箱围设的空腔内；所述型砂一端面设置有若干个气眼，所述气眼呈锥体状；所述上砂箱的四侧边还设置有若干个压边冒口，压边冒口一端伸出上砂箱的侧边外，压边冒口另一端依次穿过上砂箱、型砂后与型腔相连通；所述气眼的底部与型腔之间的间隙为10mm。

进一步地，所述气眼的开口端直径大于其底端直径。

进一步地，所述气眼的锥度为0.5度。

进一步地，所述压边冒口的数量为五个。

进一步地，所述气眼均布的密度为每平方米设置十八个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种簿壁板类铸件的铸造模具，包括上砂箱、下砂箱、型砂和型腔，型砂、型腔均位于上砂箱和下砂箱围设的空腔内；所述型砂一端面设置有若干个气眼，所述气眼呈锥体状；所述上砂箱的四侧边还设置有若干个压边冒口，压边冒口一端伸出上砂箱的侧边外，压边冒口另一端依次穿过上砂箱、型砂后与型腔相连通。在使用本实用新型时，通过在上砂箱的四侧边多个压边冒口，通过在型砂一端面设置有若干个气眼，通过将气眼设置成锥体状，极大地提高了气体排放速度，使得铁水充型顺畅，从而能够获得完整的壁厚，避免出现冷隔，提高铸件的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

附图标记说明：

1、上砂箱； 2、型砂； 3、型腔；4、压边冒口； 5、气眼；D、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种簿壁板类铸件的铸造模具，包括上砂箱1、下砂箱（图中未示出）、型砂2和型腔3，型砂2、型腔3均位于上砂箱1和下砂箱围设的空腔内。

所述型砂2一端面设置有若干个气眼5，所述气眼5呈锥体状；所述上砂箱1的四侧边还设置有若干个压边冒口4，压边冒口4一端伸出上砂箱1的侧边外，压边冒口4另一端依次穿过上砂箱1、型砂2后与型腔3相连通；所述气眼5的底部与型腔3之间的间隙D为10mm。当铁液在注入时，型腔3内的气体可以分别通过压边冒口4排出，同时可以通过型砂2排至气眼5中，再由气眼5排出模具外，极大地提高了排气能力，从而保证模具的铸造质量。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气眼5的开口端直径大于其底端直径，这样设置有利于提高透气能力。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气眼5的锥度为0.5度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压边冒口4的数量为五个。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气眼5均布的密度为每平方米设置十八个。

在使用本实用新型时，通过在上砂箱的四侧边多个压边冒口，通过在型砂一端面设置有若干个气眼，通过将气眼设置成锥体状，极大地提高了气体排放速度，使得铁水充型顺畅，从而能够获得完整的壁厚，避免出现冷隔，提高铸件的成品率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。