[实用新型]一种木型芯盒模具锲子锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木型芯盒模具的锁紧技术领域，特别涉及一种木型芯盒模具锲子锁紧装置。

背景技术

中大型芯合模具在舂砂固化后，许多模具需要翻转180度，即底朝上拆缷。由于模具自重过大，人力操作时不能使箱体缓慢、平衡着地，在进行90度翻转着地时，着地的撞击力会让模具的锁紧接触处发现变形。

模具经多次撞击后，该锁紧接触处的螺丝、螺丝扣等部件会出现扭曲、不能旋转等问题，致使工人在拆模时，需要依靠强行敲打螺丝或模具等部件才能实现拆模；另外，使用被局部损坏的模具也会因模具不能锁紧而造成砂箱变形，导致砂芯不符合标准。

综上所述，故有必要对模具的锁紧装置进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种木型芯盒模具锲子锁紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种木型芯盒模具锲子锁紧装置，包括有螺丝杆和芯盒定位中心轴板件，所述芯盒定位中心轴板件的表面设置有与螺丝杆相匹配的芯盒定位槽；所述模具上斜块的表面设置有与螺丝杆相匹配的模具斜块定位槽；所述杆上斜块的表面设置有与螺丝杆相匹配的杆上斜块腰孔；所述芯盒定位中心轴板件通过螺丝与芯盒模具一端面相连接，芯盒模具设置有与模具上斜块相匹配的斜块槽位，模具上斜块嵌设在斜块槽位中；所述模具上斜块和杆上斜块相接触的面为倾斜面，两个倾斜面呈相匹配设置；所述螺丝杆一端依次穿过芯盒定位槽、芯盒模具、模具斜块定位槽、杆上斜块腰孔和垫片后与螺母相螺纹连接；所述芯盒模具一端面还设置有多块橡胶垫，橡胶垫的水平高度高于螺丝杆的杆头水平高度。

进一步地，所述模具上斜块和杆上斜块的倾斜面与垂直方向之间的夹角为5度。

进一步地，所述模具上斜块和杆上斜块的倾斜面均设置有摩擦层。

进一步地，所述螺丝杆通过焊接与芯盒定位中心轴板件相固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：在使用本实用新型时，通过将芯盒定位中心轴板件固定在芯盒模具一端面上，通过将模具上斜块固定在芯盒模具另一端面上，在装模时，将模具上斜块打进模具斜块定位槽中，螺丝杆一端依次穿过芯盒定位槽、芯盒模具、模具斜块定位槽、杆上斜块腰孔和垫片后与螺母相螺纹连接，从而实现模具的固定；在拆模时，松开螺母，依次拆出垫片、杆上斜块和模具上斜块，实现模具的快速分离，极大地提高了生产效率；通过在模具上斜块和杆上斜块相接触的面设置倾斜面，可提高锁紧力度，防止松动；在芯盒模具一端面设置有橡胶垫，橡胶垫的水平高度设置高于螺丝杆的杆头水平高度，可以防止90度翻转着地时的撞击破坏锁紧机构和模具，极大地延长了模具和锁紧机构的寿命；有利于降低生产成本；避免因模具不能锁紧而造成砂箱变形的现象，有效保证砂芯质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是芯盒定位中心轴板件的结构示意图；

图3是模具上斜块的结构示意图；

图4是杆上斜块的结构示意图；

附图标记说明：

1、螺丝杆； 2、芯盒定位中心轴板件；2-1、芯盒定位槽；

3、模具上斜块；3-1、摩擦层；3-2、模具斜块定位槽；

4、杆上斜块；4-1、杆上斜块腰孔；5、垫片； 6、螺母；

7、芯盒模具； 8、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种木型芯盒模具锲子锁紧装置，包括有螺丝杆1、芯盒定位中心轴板件2、模具上斜块3、杆上斜块4、垫片5、螺母6。

所述芯盒定位中心轴板件2的表面设置有与螺丝杆1相匹配的芯盒定位槽2-1；所述模具上斜块3的表面设置有与螺丝杆1相匹配的模具斜块定位槽3-2；所述杆上斜块4的表面设置有与螺丝杆1相匹配的杆上斜块腰孔4-1。

所述芯盒定位中心轴板件2通过螺丝与芯盒模具7一端面相连接，芯盒模具7设置有与模具上斜块3相匹配的斜块槽位，模具上斜块3嵌设在斜块槽位中。

所述模具上斜块3和杆上斜块4相接触的面为倾斜面，两个倾斜面呈相匹配设置。

所述螺丝杆1一端依次穿过芯盒定位槽2-1、芯盒模具7、模具斜块定位槽3-2、杆上斜块腰孔4-1和垫片5后与螺母6相螺纹连接；所述芯盒模具7一端面还设置有多块橡胶垫8，橡胶垫8的水平高度高于螺丝杆1的杆头水平高度。