[实用新型]一种环形厚大铸件的浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形铸件的铸造模具行业技术领域，特别涉及一种环形厚大铸件的浇注模具。

背景技术

环形铸件在机械行业中应用特别多，比如锻压机床的飞轮、大齿轮等，此类产品在机床中要求很高，且飞轮要求做静、动平衡，大齿轮不得有任何的铸造缺陷。

当前铸造过程中，通用的浇注进水方式是:第一种，侧面的底部浇注进水模式；第二种是，侧面的顶部注进水模式；第三种是，侧面的底部浇注进水和侧面的顶部注进水混合；此三种进水方式都有一定的局限性，即都是从一侧面进水，这样进水不均匀，浇注过程中和铸件凝固过程中温度差较大，从而导致铸件内部组织的密度相差很大，甚至局部产生缩松、缩孔等铸造缺陷。另外，在浇注过程中还会产生冲砂而导致铸件粘砂、夹砂的现象，从而造成铸件废品率极高，直接增加了生产成本。

故有必要对现有环形铸件的铸造模具结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环形厚大铸件的浇注模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种环形厚大铸件的浇注模具，包括上型模、下型模和直浇道，所述直浇道一端伸出于上型模的上表面外部，所述直浇道的中间段设置有集碴道，集碴道的内圆直径大于直浇道的内圆直径，集碴道的底部设置有滤网；所述直浇道另一端伸入下型模内部后连接有两条内浇道，所述内浇道一端与型腔的底部相连通。

进一步地，两条内浇道之间的夹角呈180度。

进一步地，所述滤网的下表面、下型模的上表面和型腔的上表面均处于同一水平面上。

进一步地，所述内浇道另一端与直浇道另一端底部之间设置有间隙H。

进一步地，所述内浇道一端与型腔底部的中间位置相连通。

进一步地，所述直浇道、集碴道和内浇道均采用陶瓷材料制作而成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种环形厚大铸件的浇注模具，包括上型模、下型模和直浇道，所述直浇道一端伸出于上型模的上表面外部，所述直浇道的中间段设置有集碴道，集碴道的内圆直径大于直浇道的内圆直径，集碴道的底部设置有滤网；所述直浇道另一端伸入下型模内部后连接有两条内浇道，所述内浇道一端与型腔的底部相连通。在使用本实用新型时，直浇道从环形铸件的中圆进入，通过内浇道从底部均匀进水，本装置的流道能够让铁液保持均匀地速度进入型腔各部，进而保证型腔内部铁液温度均匀，凝固速度均匀，不易产生缩松、缩孔等缺陷；另外，由于型腔各部温度相差不大，在浇注过程中，也不易发生冲砂现象，从而避免了出现铸件粘砂、夹砂等缺陷，极大地提高了铸件的成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、上型模；2、下型模；3、直浇道；4、集碴道；5、滤网；

6、型腔；7、内浇道；H、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种环形厚大铸件的浇注模具，包括上型模1、下型模2和直浇道3，所述直浇道3一端伸出于上型模1的上表面外部，所述直浇道3的中间段设置有集碴道4，集碴道4的内圆直径大于直浇道3的内圆直径，集碴道4的底部设置有滤网5。

所述直浇道3另一端伸入下型模2内部后连接有两条内浇道7，即内浇道7置于下型模2内部；本实用新型的两条内浇道7之间的夹角呈180度。

所述内浇道7一端与型腔6的底部相连通，本实用新型的内浇道7一端优选与型腔6底部的中间位置相连通，这样有利于进一步提高铸件的品质。

本实用新型的浇注原理为：铁液从直浇道3进入，经过集碴道4的滤网5过滤废碴，过滤后的铁液继续由直浇道3进入，并通过内浇道7进入型腔6。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滤网5的下表面、下型模2的上表面和型腔6的上表面均处于同一水平面上；这样设置能够方便脱模，也可便于隔离废碴。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内浇道7另一端与直浇道3另一端底部之间设置有间隙H，这样设置是为了能够控制铁液进入内浇道7的压力，进而提高铸件品质。

作为本实用新型的一种优选方式，所述直浇道3、集碴道4和内浇道7均采用陶瓷材料制作而成。