[实用新型]一种铸件内孔磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工、磨削机技术领域，具体为一种铸件内孔磨削装置。

背景技术

铸件在加工的过程中，对一些精度要求较高的工件，需要对其内孔进行磨削处理；目前，主要存在下列几个问题：

1.一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成；磨削过程中存在效率低下的缺点；

2.存在一定的安全隐患；并且，磨削的质量不易控制。

于是，实用新型人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种使用方便、磨削效率高的铸件内孔磨削装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件内孔磨削装置，以解决上述背景技术中提出的目前对铸件内孔的磨削处理存在效率较低、质量不易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件内孔磨削装置，包括底座、立柱、螺杆、导向杆、升降座、电机支架、升降电机、磨削电机、主轴箱、磨具、工作台、夹紧装置、胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座、顶尖、磨头、转轴、伸缩杆和第二弹簧，所述立柱固定安装于底座的顶部，所述电机支架设于立柱的顶侧，电机支架的顶部设有升降电机，电机支架的底部设有两处导向杆，所述升降电机与螺杆相连接，所述升降座套设于螺杆和导向杆上，所述升降座的右端与主轴箱固定连接，所述磨削电机设于主轴箱的顶部，所述主轴箱的底部通过转轴与磨具相连接，所述转轴的外部阵列分布有两组共十二处伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述伸缩杆的外端与磨头相连接，所述工作台设于底座的顶部，所述夹紧装置包括胶头螺栓、螺纹座、第一弹簧、支座和顶尖，所述螺纹座固定设于工作台的顶部，所述胶头螺栓与螺纹座通过螺纹相连接，胶头螺栓穿过支座设置。

优选的，所述磨头共设有六处，且六处磨头合围成圆柱形结构，磨头相互之间设有间隙。

优选的，所述胶头螺栓的末端设有顶尖。

优选的，所述工作台为正四边形结构，工作台的四条边上均设有夹紧装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型利用夹紧装置对铸件进行定位夹紧，采用纵向磨削的方式对铸件进行磨削处理，加工过程中可随时停止检查磨削余量，便于进行控制。

2.本实用新型的磨具通过弹簧进行自动张紧，可加工不同孔径的铸件而不必更换磨具，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹紧装置结构示意图；

图3为磨具结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、螺杆，4、导向杆，5、升降座，6、电机支架，7、升降电机，8、磨削电机，9、主轴箱，10、磨具，11、工作台，12、夹紧装置，13、胶头螺栓，14、螺纹座，15、第一弹簧，16、支座，17、顶尖，18、磨头，19、转轴，20、伸缩杆，21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件内孔磨削装置，包括底座1、立柱2、螺杆3、导向杆4、升降座5、电机支架6、升降电机7、磨削电机8、主轴箱9、磨具10、工作台11、夹紧装置12、胶头螺栓13、螺纹座14、第一弹簧15、支座16、顶尖17、磨头18、转轴19、伸缩杆20和第二弹簧21，立柱2固定安装于底座1的顶部，电机支架6设于立柱2的顶侧，电机支架6的顶部设有升降电机7，电机支架6的底部设有两处导向杆4，升降电机7与螺杆3相连接，升降座5套设于螺杆3和导向杆4上，升降座5的右端与主轴箱9固定连接，磨削电机8设于主轴箱9的顶部，主轴箱9的底部通过转轴19与磨具10相连接，转轴19的外部阵列分布有两组共十二处伸缩杆20，伸缩杆20上套设有第二弹簧21，伸缩杆20的外端与磨头18相连接，工作台11设于底座1的顶部，夹紧装置12包括胶头螺栓13、螺纹座14、第一弹簧15、支座16和顶尖17，螺纹座14固定设于工作台11的顶部，胶头螺栓13与螺纹座14通过螺纹相连接，胶头螺栓13穿过支座16设置。