[实用新型]一种全自动分包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分包技术，尤其是涉及一种全自动分包机。

背景技术

分包机主要用于将物料分隔形成特定重量，以便于与包装机配合使得每个包装袋内的物料重量相同。在实际应用时，由于一些物料均是有多种组分混合而成，在供料机构将物料输送至分包机时，由于不同组分的物料重量不同，不同组分的物料在落入分包机内时会发生一定程度的分层，其降低了物料中不同组分混合的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种全自动分包机，解决现有技术中分包机在进料时易发生不同重量的组分分层而导致物料混合均匀性降低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种全自动分包机，包括：

搅拌机构，其包括竖直设置且内径由上至下逐渐较小的搅拌筒、同轴内置于所述搅拌筒的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌叶片及驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机；

供料机构，其包括供料料斗及连接所述供料料斗和搅拌筒的第一输送机；

下料机构，其包括竖直设置并与所述搅拌筒下端连接的下料管、水平设置且一端与所述下料管的出料端连接的第二输送机、设于所述第二输送机出料端的下料口、设于所述下料口的电磁阀及设于所述下料口下方的称重组件；

其中，所述搅拌叶片包括一与所述搅拌轴同轴设置且外径由下至上逐渐增加的螺旋状主搅拌叶片及连接所述主搅拌叶片和搅拌轴的多个辅搅拌叶片。

优选的，所述称重组件包括称重支架、设于所述称重支架上的称重斗、铰接于所述称重斗的出料端的密封门、驱动所述密封门相对所述称重斗转动并能够将所述称重斗出料端密封的密封气缸及用于检测所述称重斗重量的称重传感器。

优选的，所述全自动分包机还包括一控制器，其包括用于采集所述称重传感器检测重量产生的电信号的重量信号采集模块、用于比较所述电信号是否大于设定阈值的比较模块、用于当所述电信号大于设定阈值时分别驱动所述电磁阀关闭和第二输送机停止转动的第一驱动模块和第二驱动模块。

优选的，每个所述辅搅拌叶片均与水平面之间形成有一为锐角的夹角。

与现有技术相比，本实用新型一方面设置搅拌机构将进入下料机构的物料进行搅拌，其避免了由第一输送机输入的物料在搅拌筒内发生分层，保证进入下料机构的物料混合的均匀性，另一方面将主搅拌叶片设置为外径由下至上逐渐增加的螺旋状，其有利于搅拌时形成向上的驱动力，使得物料更加松散，其有利于提高下料效率并避免下料管的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的全自动分包机的连接结构示意图；

图2是本实用新型的称重组件的结构示意图；

图3是本实用新型的控制器的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种全自动分包机，包括：

搅拌机构1，其包括竖直设置且内径由上至下逐渐较小的搅拌筒11、同轴内置于所述搅拌筒11的搅拌轴12、设于所述搅拌轴12上的搅拌叶片13及驱动所述搅拌轴12转动的搅拌电机14；

供料机构2，其包括供料料斗21及连接所述供料料斗21和搅拌筒11的第一输送机22；

下料机构3，其包括竖直设置并与所述搅拌筒11下端连接的下料管31、水平设置且一端与所述下料管31的出料端连接的第二输送机32、设于所述第二输送机32出料端的下料口33、设于所述下料口33的电磁阀34及设于所述下料口33下方的称重组件35；

其中，所述搅拌叶片13包括一与所述搅拌轴12同轴设置且外径由下至上逐渐增加的螺旋状主搅拌叶片131及连接所述主搅拌叶片131和搅拌轴12的多个辅搅拌叶片132。

本实施例的全自动分包机具体分包时，搅拌均匀的粉状或颗粒状物料可直接倒入供料料斗21内，然后由第一输送机22输送至搅拌筒11内，搅拌电机14驱动搅拌轴12转动，带动搅拌叶片13转动，在螺旋状的主搅拌叶片131及辅搅拌叶片132的配合下，其可将搅拌筒11内的物料搅拌均匀，避免因物料内组分重量不同而导致分层现象的发生；搅拌均匀的物料由下料管31进入第二输送机32，并可由下料口33落至称重组件35内，称重组件35对落入的物料进行称重以配合后续的包装机将设定重量的物料进行包装。