[实用新型]一种冶炼返回料用废气过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金过滤装置，具体涉及一种冶炼返回料用废气过滤装置。

背景技术

传统的冶炼返回料的过程中会产生大量烟气，有些对人身体有害。一般会采用增加一套过滤装置，对废气进行处理。而冷凝吸附技术对于废气的过滤有着很大的优势，效果非常好，但是其成本过高，一般需要3个过滤系统进行过滤，占用面积也大。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种冶炼返回料用废气过滤装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种冶炼返回料用废气过滤装置，其特征在于，包括：密封罩、管道、蒸汽系统、冷凝系统、过滤系统和风扇系统，所述密封罩与冶金设备连接，所述管道的一端与密封罩连接，所述管道的另一端与过滤系统连接，所述过滤系统与蒸汽系统和风扇系统连接，所述冷凝系统与蒸汽系统连接；

其中，所述过滤系统包括：过滤箱、缓冲格、过滤管、第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层，所述过滤箱内从上至下设有第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层，所述缓冲格设于第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层的连接处，所述过滤管与第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层贯通连接。

进一步，所述蒸汽系统包括：蒸汽发生器、蒸汽风扇和蒸汽管道，所述蒸汽发生器与蒸汽管道连接，所述蒸汽风扇与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道与第三吸附层和冷凝系统连接。

进一步，所述冷凝系统包括：冷凝器、分离槽和回收站，所述冷凝器的一端与蒸汽管道连接，所述冷凝器的另一端与分离槽连接，所述分离槽与回收站连接。

进一步，所述风扇系统包括：净化系统和风扇，所述净化系统和风扇与第二吸附层连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，采用冷凝吸附技术，将冶金的废气进行处理过滤，避免环境污染；同时，过滤系统采用单体3层设计，节约成本和场地空间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

密封罩100、管道200、蒸汽系统300、蒸汽发生器310、蒸汽风扇320和蒸汽管道330。

冷凝系统400、冷凝器410、分离槽420和回收站430。

过滤系统500、过滤箱510、缓冲格520、过滤管530、第一吸附层540、第二吸附层550和第三吸附层560。

风扇系统600、净化系统610、风扇620和冶金设备700。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种冶炼返回料用废气过滤装置包括：密封罩100、管道200、蒸汽系统300、冷凝系统400、过滤系统500和风扇系统600，密封罩100与冶金设备700连接，管道200的一端与密封罩100连接，管道200的另一端与过滤系统500连接，过滤系统500与蒸汽系统300和风扇系统600连接，冷凝系统400与蒸汽系统300连接。

其中，过滤系统500包括：过滤箱510、缓冲格520、过滤管530、第一吸附层540、第二吸附层550和第三吸附层560，过滤箱510内从上至下设有第一吸附层540、第二吸附层550和第三吸附层560，缓冲格520设于第一吸附层540、第二吸附层550和第三吸附层560的连接处，过滤管530与第一吸附层540、第二吸附层550和第三吸附层560贯通连接。

蒸汽系统300包括：蒸汽发生器310、蒸汽风扇320和蒸汽管道330，蒸汽发生器310与蒸汽管道330连接，蒸汽风扇320与蒸汽管道330连接，蒸汽管道330与第三吸附层560和冷凝系统400连接。

冷凝系统400包括：冷凝器410、分离槽420和回收站430，冷凝器410的一端与蒸汽管道330连接，冷凝器410的另一端与分离槽420连接，分离槽420与回收站430连接。

风扇系统600包括：净化系统610和风扇620，净化系统610和风扇620与第二吸附层550连接。