[实用新型]用于陶瓷管冷等静压成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料的成型技术，用于陶瓷材料的冷等静压成型，进一步涉及一种对外径尺寸要求较高的陶瓷管的冷等静压成型。

背景技术

冷等静压成型是将装满粉料的橡胶模具放置到密闭的容器中，通过油泵施加各向同等的压力，在高压的作用下，制得致密的坯体的成型工艺。对于陶瓷管，一般是在中心放置一根金属棒芯，橡胶模具套在外面，在橡胶模具与金属棒芯之间装满粉料并密封刚入冷等静压机内压制成型，然后将棒芯和橡胶模具取出，棒芯部分构成了陶瓷管的内腔。

由于棒芯为金属材料可以进行精确加工，再加上陶瓷粉体受压时均是向模芯部分靠紧，所以该方法制得的陶瓷管，能够得到精度较高的内径尺寸；但是由于陶瓷管的外壁是靠橡胶模具向模芯方向压缩而成的，受到橡胶套的内壁、粉体均匀性、粉体送装密度等参数影响，所以往往这种传统的方法做出来的陶瓷管，其外径不够光滑，粗细不匀，同时外径尺寸也变化较大,对于外径要求较为严格的陶瓷管而言，必须在烧结前进行机械加工，既浪费原料又增加生产难度和成本。

实用新型内容

为了解决传统管状陶瓷管冷等静压模具成型后外径尺寸不能保证的问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于陶瓷管冷等静压成型的模具，包括金属模、橡胶模和密封装置，金属模在外，橡胶模在内，粉体填充在金属模内壁和橡胶模外壁之间的空间。

所述的陶瓷管冷等静压成型模具，金属模和橡胶模均为管状。

所述的陶瓷管冷等静压成型模具，金属模和橡胶模的一端均为封闭端。

所述的陶瓷管冷等静压成型模具，金属模和橡胶模的一端均为封闭端。

所述的陶瓷管冷等静压成型模具，金属模具材料为不锈钢或碳钢。

所述的陶瓷管冷等静压成型模具，金属模具的内壁镀铬。

所述的陶瓷管冷等静压成型模具，橡胶模具材料为氯丁橡胶、硅橡胶、聚氯乙烯和聚氰酯其中的一种。

将模具放入冷等静压机的液压介质中后，液压介质进入橡胶模具的中心，将粉体向金属模具的内壁压紧，所以压制出来的陶瓷管外径光滑且有很好的精度。

本实用新型用于陶瓷管冷等静压成型的模具由于采用了与传统模具相反的金属模和橡胶模，让金属模来限定陶瓷管的外径，所以可以获得很好的外径尺寸和精度，对于外径要求较高的陶瓷管可以净尺寸成型无须再加工，既提高效率又节约材料。

附图说明

图1为本实用新型两端开口陶瓷管成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型一端封闭陶瓷管成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。

实施实例1

如图1所示为本实用新型两端开口陶瓷管成型模具的结构示意图，本模具包括金属模100、橡胶摸101和密封部件103。所属金属模100在外，橡胶摸101在里面，粉料102填充在金属模100和橡胶模101之间，然后模具上下用密封部件103密封，将装完料并密封好的模具放入冷等静压机内腔105内加压，液压介质104从橡胶模具102的内侧均匀地给粉体加压，由于金属模具100为强度高，不会受压变形，所以压制后陶瓷管坯体的外径紧贴金属模具100的内壁，其尺寸均匀精确。

实施实例2

如图2所示为本实用新型一端封闭陶瓷管成型模具的结构示意图。

本实施实例与实施实例1类似，只是陶瓷管一端是带密封封头的，所以金属模具100和橡胶模具101均为一端封闭，只有一端有密封部件103密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施实例，不能因此而理解为对本实用新型专利保护范围的限制，凡依据本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。