[实用新型]基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

由于外观及性能等要求，需要对铝合金件进行喷粉，要求喷粉后产品表面无色差变化，附着力、盐雾试验要达到要求。但现有的铝合金件喷粉工艺大都是手工操作，自动化程度不高，生产效率低下，其次对环境的污染较大，并且很大程度上会影响到操作工人的健康。

此外，现有的生产线中，不同工位之间的距离较大，待产品输送到喷粉工位上时已经处于较冷的状态，因前处理中产生的表面显微疏松、针孔、渣孔等问题就会使产品在喷粉烘烤、喷漆烘烤后起泡，造成一次性合格率低、返修率高，最终产品无法达到质量要求，这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，解决了产品合格率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，包括第一基台、第二基台、浸渍式磷化设备、输送导轨、第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室；浸渍式磷化设备的前端设有上料工位，浸渍式磷化设备的后端设有下料工位一，下料工位一朝向输送导轨的上料端，下料工位一的对侧设有下料工位二，下料工位二朝向输送导轨的下料端；第二基台的高度高于第一基台的高度，浸渍式磷化设备、下料工位一和下料工位二均处在第一基台上，第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室均处在第二基台上；输送导轨从下料工位一向上延伸至第二基台，依次穿过第一烘箱、除尘室、喷粉室和第二烘箱，并从第二基台向下延伸至下料工位二；输送导轨设有悬挂输送链，钣金结构件悬挂在悬挂输送链上；下料工位一的同侧设有风管一，风管一的出风口面向磷化后的钣金结构件；下料工位二的同侧设有风管二，风管二的出风口面向喷粉后的钣金结构件。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，浸渍式磷化设备和第二基台之间还设有挡板，挡板从下料工位一和下料工位二之间延伸至第二基台的前端，输送导轨的上料端和下料端处在挡板的两侧；风管一固定在挡板的一侧并沿着挡板弯折延伸，风管二固定在挡板的另一侧并沿着挡板弯折延伸。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，第一基台上还设有接液槽，接液槽连通排液管，接液槽处在浸渍式磷化设备和第二基台之间，并且位于输送导轨的正下方；接液槽上盖设有栅栏盖，挡板竖立在栅栏盖上。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，输送导轨包括相连成一体的导轨段一、导轨段二、导轨段三、导轨段四、导轨段五和导轨段六，导轨段一从下料工位一倾斜向上地延伸至第二基台的前端，导轨段二连接导轨段一并且穿过第一烘箱，导轨段三连接导轨段二并且穿过除尘室，导轨段四连接导轨段三并且穿过喷粉室，导轨段五连接导轨段四并且穿过第二烘箱，导轨段六连接导轨段五并且从第二基台的前端倾斜向下地延伸至下料工位二；挡板处在导轨段一和导轨段六之间，导轨段一和导轨段六相对称，第一烘箱和第二烘箱平行设置，除尘室的出口方向和喷粉室的进口方向间隔平行。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，该喷粉线还包括防尘室，防尘室设置在除尘室和喷粉室之间，导轨段三从除尘室穿出后穿入防尘室，导轨段三和导轨段四相连于防尘室内，导轨段四从防尘室穿出后穿过喷粉室；防尘室内设有喷吹管，喷吹管沿着导轨段三和导轨段四设置。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、设置风管一不仅能够干燥钣金结构件上的液体，防止其在第一烘箱内干燥不彻底，起到了预干燥的作用；同时使钣金结构件表面能够保持一定温度，避免钣金结构件在第一烘箱内突然受到过高温度而造成缺陷产生，使钣金结构件在进入第一烘箱之前获得缓冲过渡作用，避免了钣金结构件的温度在短时间内突变，利于提高喷粉质量，利于提高产品的合格率；