[实用新型]一种用于塑料手柄装配的夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型属于组装夹持领域，具体为一种用于塑料手柄装配的夹持机构。

背景技术

为了便于使用和保护使用者安全，工具钳等的手柄上需要套上一个塑料手柄，大部分的工厂在生产作业过程中依旧采用原始的纯手工组装方法完成这一工序；其生产步骤为，操作工人单手握持待加工手柄，并在手柄涂上一定量的胶水，再用另一只手将加热后的塑料手柄套入待加工手柄上直至指定位置，然后挂置在冷却架上冷却，完成本道工序。

组装过程中，工人两只手需要分别拿持待加工手柄和塑料手柄，导致工人手指极容易刮伤，且单手用力使得组装过程中很难达到指定要求，极易产生组装不准或者组装错位的现象，大大降低了产品品质和生产效率，并增加了产品的报废率。在目前生产行业中的各方面成本急剧上升的情况下，只有通过提升产品品质，提高生产效率和降低损耗来赢得客户，抢占市场份额。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于塑料手柄装配的夹持机构，利用气缸驱动来夹持塑料手柄，通过调节不同位置的弹簧，可保证手柄在组装过程中受力均匀不会滑脱，降低了工人的操作难度和劳动强度，提高了产品品质和生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支架，所述支架由顶板、右壁、底板、左壁组合而成，左壁和右壁之间并排设置有多根丝杆，所述丝杆上连接有滑动座，所述丝杆穿过右壁且末端设置有旋转手柄，所述滑动座上端设置有载物板，所述载物板上间隔设置有两块挡板，所述两块挡板之间设置有可滑动的限位柱，所述限位柱伸出于顶板；所述左壁上水平设置有支撑板，支撑板垂直连接有竖板，所述支撑板上滑动有L形板，所述L形板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置在竖板上；所述L形板上端并排设置有固定座，所述固定座内活动设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端伸出固定座且设置有旋转手柄；所述滚珠丝杆上连接有基座，所述基座上端设置有支座，所述支座上水平设置有弹簧，所述弹簧末端设置有连接杆，所述连接杆穿过支座侧壁且末端设置有卡板，所述卡板和限位柱相对设置；所述顶板上端设置有可调整位置的挡块。

进一步的，所述丝杆上间隔设置有两个带座轴承，所述带座轴承分别设置于左壁和右壁内。

进一步的，所述挡板之间水平设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定在限位座和挡板上，所述限位座上端设置有限位柱。

进一步的，所述滚珠丝杆两侧设置有带座轴承，所述带座轴承分别设置于固定座侧壁内。

进一步的，所述滑动座和基座上分别设置有用于丝杆和滚珠丝杆配合的螺纹通孔。

进一步的，所述卡板上与限位柱相对的一侧设置有卡槽。

进一步的，所述固定座内设置有滑动轴，所述滑动轴水平穿过基座。

进一步的，所述支撑板上端设置有导轨，所述L形板下端设置有滑槽座，滑槽座上设置有贯通的滑槽，所述导轨设置于滑槽内。

进一步的，左壁和右壁之间并排设置有滑轨，所述滑轨水平穿过滑动座。

本实用新型的有益效果：利用气缸驱动来夹持塑料手柄，通过调节不同位置的弹簧，可保证手柄在组装过程中受力均匀不会滑脱，降低了工人的操作难度和劳动强度，提高了产品品质和生产效率。

1、限位柱与卡板均和弹簧连接，组装塑料手柄的过程时，限位柱与卡板可根据工件手柄的形状调整位置他，同时确保工件手柄移动工程中夹紧塑料手柄。

2、挡块能够确保塑料手柄在组装过程中，不会移动。

3、利用气缸将塑料手柄夹紧，作业人员能够双手将工件手柄组装进塑料手柄内，提高了组装质量和效率，作业人员也不易受伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为固定座与基座组装示意图。

图4为卡板结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、支架；2、顶板；3、右壁；4、底板；5、左壁；6、丝杆；7、滑动座；8、旋转手柄；9、载物板；10、挡板；11、限位柱；12、支撑板；13、竖板；14、L形板；15、气缸；16、固定座；17、滚珠丝杆；18、基座；19、支座；20、弹簧；21、连接杆；22、卡板；23、挡块；24、限位座；25、动轴；26、导轨；27、滑槽座；28、滑轨；29、塑料手柄；30、卡槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。