[实用新型]一种钢架杆调直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工钢管脚手架领域，特别涉及建筑施工钢管脚手架中使用的钢架杆的维修调直。

背景技术

近年来，随着建筑行业的迅速发展，各种周转材料的使用量也迅速增加，周转频次增加，同时作为建筑施工钢管脚手架使用量巨大。一直以来，钢架杆的维修工作是钢架杆日常周转使用过程中一项重点和难点工作。因弯曲钢架杆的调制维修工作劳动强度大、成本高、效率低，钢架杆的调直维修质量得不到保证，因此研制一种钢架杆调直装置可以降低劳动强度，提高劳动效率和调直维修质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型一种钢架杆调直装置要解决的技术问题是：对弯曲钢架杆进行调直工作，可减轻传统手工作业，节约人工成本，降低劳动强度，提高劳动效率。针对弯曲钢架杆数量繁多，种类较多，调直困难，耗时耗力等特点研制了一种钢架杆调直装置。

(二)技术方案

1、为解决上述技术问题，本实用新型一种钢架杆调直装置，其特征在于，包括：支座、U型轨道轮、支撑杆和压杆；所述支座是由槽钢制作而成，主要是用于焊接支撑杆和压杆，保持整个装置的稳定；所述U型轨道轮主要焊接于支撑杆顶部，用于支撑钢架杆；所述支撑杆由H型槽钢制作而成，上部焊接有U型轨道轮，保证架杆的顺利通过，下部焊接于支座上，保持稳定；所述压杆是由角钢焊制而成，角钢上焊接有横撑，在进行调直时压住架杆。

优选的，所述支座(1)主要是由22#B型槽钢制作而成，尺寸为 220*79*9mm，长度为3000mm，用于固定和焊接支撑杆和压杆。

优选的，所述U型轨道轮(2)主要尺寸是槽深17mm，槽宽50mm，轮子直径为95mm，轮子厚度为62mm，轮子配用轴承为205，轴承内径为25mm。

优选的，所述支撑杆(3)采用HN150*75型槽钢制作而成，长度为500mm，下部焊接与支座之上，上部焊接U型轨道轮，主要承受架杆的压力。

优选的，所述压杆(4)由70*70*7mm角钢焊制而成，长度为600mm，角钢上端焊接有70*70*7*130mm焊接的横杆，调直时固定架杆。

(三)有益效果

本实用新型的一种钢架杆调直装置是针对弯曲钢架杆数量繁多，人工劳动量大，效率不高，而研制的一种钢架杆调直装置。利用杠杆原理，将钢架杆放入调直装置，利用工人自身的重力进行操作，即可完成对弯曲钢架杆的调直工作，此调直装置可降低劳动强度和劳动成本，提高劳动效率和调直维修质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种钢架杆调直装置三维图；

图2是本实用新型实施例所述的U型轨道轮尺寸俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的支座俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的支撑杆主视图；

图5是本实用新型实施例所述的压杆主视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例所述的一种钢架杆调直装置剖面图，包括支座(1)、U型轨道轮(2)、支撑杆(3)和压杆(4)等。

图2是本实用新型实施例所述U型轨道轮(2)俯视图，主要尺寸是槽深17mm，槽宽50mm，轮子直径为95mm，轮子厚度为62mm，轮子配用轴承为205，轴承内径为25mm。

图3是本实用新型实施例所述支座(1)俯视图，22#B型槽钢制作而成，尺寸为220*79*9mm，长度为3000mm，用于固定和焊接支撑杆和压杆，详细尺寸见附图。

图4是本实用新型实施例所述支撑杆(3)主视图，采用HN150*75 型槽钢制作而成，长度为500mm，下部焊接与支座之上，上部焊接U 型轨道轮，主要承受架杆的压力，详细尺寸见附图。

图5是本实用新型实施例所述压杆(4)主视图，由70*70*7mm角钢焊制而成，长度为600mm，角钢上端焊接有70*70*7*130mm焊接的横杆，调直时固定架杆，详细尺寸见附图。

工作原理如下：当钢架杆通过轨道轮滑到压杆下面后，压杆(4)、支撑杆(3)和钢架杆就形成了杠杆，利用人工本身的重力进行下压，就能对钢架杆进行调直，从而减轻了劳动强度，提高了劳动效率和调直维修质量。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应有权利要求限定。