[实用新型]储液器固定支架及旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，更具体而言，涉及一种储液器固定支架，及一种具有上述储液器固定支架的旋转式压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机的结构如图1和图2所示，包括压缩机本体和储液器1’，旋转式压缩机在运行中，由于压缩机本体内部各种激励的作用，会引起压缩机本体回转、径向以及轴向的振动。而压缩机的储液器1’一般是通过固定支架3’及箍带2’固定在压缩机主体部分的主壳体5’上，固定支架3’及箍带2’均由金属材料制成，压缩机本体的振动会通过固定支架3’传递到储液器1’上，引起储液器1’的振动及辐射噪音。目前，为解决上述问题，通常在储液器1’上套设弹性橡胶圈4’，高阻尼系数的弹性橡胶圈4’支撑在储液器1’和固定支架3’、箍带2’之间，以实现减震效果。但对不同直径储液器1’，所需弹性橡胶圈4’的尺寸也不同，因此需要生产不同尺寸的弹性橡胶圈4’，导致弹性橡胶圈4’生产方面的投入较高，且由于弹性橡胶圈4’需要环绕储液器1’，致使弹性橡胶圈4’的径向尺寸较大，生产材料用量高，导致产品的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种储液器固定支架。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种旋转式压缩机，包括上述一种储液器固定支架。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种储液器固定支架，用于旋转式压缩机，所述储液管固定支架包括支架本体和固定安装在所述支架本体上的弹性件，所述支架本体包括连接部，所述连接部的后端与所述旋转式压缩机的主壳体固定连接，所述连接部的左、右两端分别向左前方和右前方倾斜延伸，以使所述连接部的左、右两端分别形成用于固定储液器的固定部，所述弹性件固定安装在两个固定部朝向所述储液器的表面上；其中，所述储液器通过箍带固定在所述支架本体上并与所述弹性件抵触。

本方案提供的储液器固定支架包括支架本体和弹性件，弹性件固定安装在支架本体与储液器相对的表面上，储液器通过箍带固定在固定支架上时，弹性件支撑在储液器和支架本体之间，以起到减震作用。本方案中，弹性件作为储液器固定支架的一部分，只覆盖支架本体的局部表面，这样设计弹性件生产材料用量少，生产成本低。并且，同一规格的弹性件对于各种直径的储液器均有效，不同直径的储液器装配到储液器固定支架上，弹性件均处于储液器和支架本体之间的位置，起到减震作用，因此只需要生产一种弹性件即可，实现了标准化生产，降低了弹性件生产方面的投入。另外，与现有技术中围绕储液器套设弹性橡胶圈的方案相比，将弹性件固定安装在支架本体上的操作更简单，安装弹性件的耗时更短，从而可提升产品的装配效率。

通常，支架本体和箍带都由金属材料制成，弹性件由橡胶制成。

在上述技术方案中，优选地，所述两个固定部上分别设有插孔，所述弹性件背向所述储液器的表面上设有与所述插孔配合的插接凸起。

本方案中，弹性件和支架本体采用插接的固定方式，这样设计弹性件的安装操作简单，安装耗时短。

在上述技术方案中，优选地，所述插接凸起的自由端沿径向向外延伸形成限位部，所述限位部的外侧壁为锥形面，所述弹性件安装在所述固定部上时，所述限位部穿过所述插孔并与所述固定部背向所述储液器的表面抵触，以固定所述弹性件。

本方案中，弹性件上插接凸起的顶端设有限位部，限位部的外侧壁为锥形面，这样设计使限位部容易进入支架本体上的插孔，从而可降低弹性件的安装难度。弹性件安装到位后，限位部穿过支架本体固定部上的插孔，并与支架本体固定部背向储液器的表面抵触，形成限位，从而有效防止弹性件脱落。

在上述技术方案中，优选地，所述弹性件的厚度在2mm—5mm的范围内。

现有技术中，弹性橡胶圈的厚度一般在1mm至1.5mm之间，减震效果较差。本方案中，弹性件的厚度在2mm—5mm，弹性件的厚度大，减震效果好。

在上述技术方案中，优选地，所述支架本体焊接在所述主壳体上。

这样设计支架本体与主壳体的连接强度高，且将支架本体与主壳体焊接成一体，可防止支架本体与主壳体因振动而碰撞，可减小噪音。

在上述技术方案中，优选地，所述两个限位部的自由端分别向远离所述储液器的方向弯折形成折边，所述箍带的两端分别与两个折边配合连接。

本方案中，支架本体的两端弯折形成折边，这样设计方便箍带与支架本体固定，可降低箍带的安装难度，从而提升产品的装配效率。