[实用新型]一种带自动计量的泵料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵料机技术领域，特别涉及一种带自动计量的泵料机。

背景技术

在酱料的生产过程中，酱料经过发酵到成品，需要利用泵料机泵出到外部进行罐装；由于酱料发酵需要在体积较大的罐体内完成，但加工制造的空间有限，所以一般用于发酵的储罐比较高，所以泵料机的泵体负载较大，泵体的使用寿命得不到保障。现有的泵料机的功能仅仅能把储罐内的产品泵出到另一个高度较矮的罐体内，在经过定量装置进行罐装。此过程中工序繁多，而且泵料机泵出酱料后，酱料所获得的动能没有很好地被利用。

故有必要对现有泵料机的结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带自动计量的泵料机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种带自动计量的泵料机，它包括有泵体出料管、泵体、泵体进料管、抽料管和固定板；所述泵体固定在固定板上；所述固定板上设置有定量出料机构；所述泵体的输出端与泵体出料管一端相接通；所述泵体出料管接通在定量出料机构上；所述泵体的输入端与泵体进料管一端相接通；所述抽料管一端设置成开口状；抽料管另一端设置成密封状；所述抽料管的密封端面为密封面；所述泵体进料管与抽料管的管身相接通；所述泵体进料管接通在靠近密封面一侧；所述抽料管上设置有辅助上料机构。

进一步地，所述辅助上料机构包括有电机和螺杆；所述电机固定在密封面的外侧；所述螺杆设置在抽料管的内腔；所述电机的输出端伸入到抽料管的内腔后与螺杆的输入端相固定连接。

进一步地，所述定量出料机构包括有排料塞、排料气缸、直管、活塞和计量气缸；所述排料气缸和直管的外管壁均与固定板相固定连接；所述直管沿水平方向设置；所述直管上设置有两根直通管；所述直通管在直管的管身上的上下两侧呈同轴设置；所述排料塞的直径等于直通管的内圆直径；所述排料塞嵌套在上方的直通管内；所述排料气缸的活塞杆端从上至下伸入到上方的直通管的内部后与排料塞相固定连接；所述活塞与直管相匹配；所述活塞嵌套在直管内；所述计量气缸一端固定在直管的内腔；计量气缸另一端与活塞一端面相固定连接；所述活塞上设置有计量孔；所述计量孔从活塞的顶部贯穿至活塞的底部；所述计量孔的内孔直径等于排料塞的直径；所述泵体出料管在直管的管身处与直管的内腔相接通。

进一步地，所述抽料管的外侧壁上设置有夹持固定机构。

进一步地，所述夹持固定机构包括有连接板、竖向板、螺栓和压板。所述连接板一端与抽料管的外侧壁相固定连接；所述连接板另一端与竖向板相固定连接；所述竖向板上设置有与螺栓相匹配的螺纹孔；所述压板设置在竖向板与抽料管之间；所述螺栓与螺纹孔相螺纹连接；所述螺栓的末端与压板相固定连接。

进一步地，所述螺栓上固定设置有把手。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带自动计量的泵料机，泵体固定在固定板上；固定板上设置有定量出料机构；泵体的输出端与泵体出料管一端相接通；泵体出料管接通在定量出料机构上；泵体的输入端与泵体进料管一端相接通；抽料管一端设置成开口状；抽料管另一端设置成密封状；抽料管的密封端面为密封面；泵体进料管与抽料管的管身相接通；泵体进料管接通在靠近密封面一侧；抽料管上设置有辅助上料机构。在使用本实用新型时，抽料管插入到储罐内，通过泵体以及辅助上料机构持续抽吸酱料，然后直接输入到定量出料机构内，通过定量出料机构进行对罐体定量罐装；该结构借助辅助上料机构上料，降低了泵体的负荷，延长泵体的使用寿命；利用输出酱料的动能进行罐装，简化生产步骤，提高泵体能量的利用率。

附图说明

图1是本实用新型定量上料状态的结构示意图；

图2是本实用新型罐装状态的结构示意图；

图3是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、排料塞；2、排料气缸；3、泵体出料管；4、泵体；5、泵体进料管；

6、电机；7、抽料管；701、密封面；8、储罐；9、螺杆；10、直管；

1001、直通管；11、活塞；1101、计量孔；12、计量气缸；13、固定板；

14、连接板；15、竖向板；1501、螺纹孔；16、螺栓；17、把手；

18、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。