[实用新型]回龙窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，具体涉及一种用于烧制陶瓷器的窑炉。

背景技术

龙窑又称长窑，一种半连续式陶瓷烧成窑，它依一定的坡度建筑，以斜卧似龙而得名。窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。加上此种窑建在山坡上，火焰抽力大，升温快，降温也快；可以快烧，也可以维持烧造青瓷的还原焰，故龙窑自商代至明清时期南方地区多有砌筑。传统的龙窑存在占地面积大、窑内气氛控制难、成品率低、污染大、工作环境差、劳动强度大的缺点。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，温度可控，不受自然天气影响，成品率高，占地面积小，热能回收利用的回龙窑。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的回龙窑，它包括窑体，在所述窑体前部设有预热室，在所述窑体后部设有烟道室，所述窑体包括至少一个工作单元，所述工作单元包括由隔断分成的燃料室和进料室，所述燃料室设在靠预热室一侧，所述隔断设在工作单元底部，与工作单元顶部之间设有间距，在所述预热室、窑体和烟道室之间设有热通孔，所述预热室和烟道室之间设有回用管道，所述热通孔之间形成S形热能通道，在所述进料室内匹配设有移动式物架。

所述窑体由四个工作单元组成。

所述工作单元的底部设在同一水平面上，所述工作单元的顶部呈上升状，所述燃料室的设置位置也呈上升状，所述进料室的体积逐步增大。

所述工作单元组成梯形窑体，所述燃料室的设置位置呈上升状，所述进料室的体积逐步增大。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，通过设置多个工作单元组成窑体，窑体外形做成传统的龙窑状，所以其具有传统的龙窑特点，即火焰抽力大，升温快，降温也快，窑体设置场合无特殊要求，工作环境不受自然条件影响，工作单元包括由隔断分成的燃料室和进料室，预热室、窑体和烟道室之间设有热通孔，热通孔之间形成S形热能通道，确保热交换通畅，有效提高成品率，同时通过各进料室可以实现分温控制，设置预热室，可以预热窑体，符合实际使用要求，预热室和烟道室之间设置回用管道，将尾热进行再利用，并且没有烟气排放，环保节能，采用移动式物架，大大降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的回龙窑，它包括窑体1，在所述窑体1前部设有预热室2，在所述窑体1后部设有烟道室3，所述窑体1包括至少一个工作单元4，所述工作单元4包括由隔断5分成的燃料室6和进料室7，所述燃料室6设在靠预热室2一侧，所述隔断5设在工作单元4底部，与工作单元4顶部之间设有间距，在所述预热室2、窑体1和烟道室3之间设有热通孔8，所述预热室2和烟道室3之间设有回用管道9，所述热通孔8之间形成S形热能通道10，在所述进料室7内匹配设有移动式物架11；所述窑体1由四个工作单元4组成；所述工作单元4的底部设在同一水平面上，所述工作单元4的顶部呈上升状，所述燃料室6的设置位置也呈上升状，所述进料室7的体积逐步增大；所述工作单元4组成梯形窑体，所述燃料室6的设置位置呈上升状，所述进料室7的体积逐步增大。本实用新型整体结构设置合理，通过设置多个工作单元组成窑体，窑体外形做成传统的龙窑状，所以其具有传统的龙窑特点，即火焰抽力大，升温快，降温也快，窑体设置场合无特殊要求，工作环境不受自然条件影响，工作单元包括由隔断分成的燃料室和进料室，预热室、窑体和烟道室之间设有热通孔，热通孔之间形成S形热能通道，确保热交换通畅，有效提高成品率，同时通过各进料室可以实现分温控制，设置预热室，可以预热窑体，符合实际使用要求，预热室和烟道室之间设置回用管道，将尾热进行再利用，并且没有烟气排放，环保节能，采用移动式物架，大大降低劳动强度。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。