[实用新型]实验室成粒混料滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种实验室成粒混料滚筒。

背景技术

在大学等研究机构的实验室中常常需要使用混料装置，其具有将矿物粉料混匀并成粒的功能。传统的实验室用混料装置只有一层筒体，结构简陋，可靠性差。并且，传统的混料装置筒体内只有一种形状的抄板，难以同时兼顾混匀和成粒的效果，导致物料在筒内的成粒和混匀效果不佳，无法满足实验的要求，解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种实验室成粒混料滚筒，其结构简单可靠，不但能够充分地混匀矿物粉料，而且成粒效果好。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种实验室成粒混料滚筒，其要点在于：包括操作台和通过支架安装在该操作台上的筒本体，所述筒本体包括内筒和套在内筒外的外筒，在所述内筒的外壁上固套有从动齿轮，在所述外筒的内壁上安装有驱动电机，在该驱动电机的输出轴上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述内筒的两端分别具有进料口和出料口，该内筒自进料口一端向出料口一端依次具有工作区Ⅰ、工作区Ⅱ和工作区III，在工作区Ⅰ的所述内筒内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅰ，该平直抄板Ⅰ与内筒的轴线之间具有夹角，在工作区Ⅱ的所述内筒内壁上设置有阵列分布的平直抄板Ⅱ，该平直抄板Ⅱ与内筒的轴线平行，在工作区III的所述内筒内壁上设置有阵列分布的折弯抄板。

采用以上结构，通过倾斜设置的平直抄板Ⅰ能够快速地将矿物粉料混匀，并顺利地导入工作区Ⅱ，平直抄板Ⅱ能够使矿物粉料聚集成粒，并尽可能地减少内筒结疤，折弯抄板能够使剩余的矿物粉料聚集成粒，并抛洒形成料幕，进一步地避免内筒结疤；内筒能够通过驱动电机的带动相对外筒单独转动，大大提高了工作的可靠性。

作为优选：所述平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板均沿内筒的轴线呈螺旋阵列分布。采用以上结构，通过螺旋阵列分布，使平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度。

作为优选：所述平直抄板Ⅰ、平直抄板Ⅱ和折弯抄板均通过焊接工艺安装在内筒的内壁上。采用以上结构，工艺流程简单，成本低廉，结构可靠。

作为优选：所述折弯抄板的折弯角度为90度。采用以上结构，能够更加充分地与矿物粉料接触，加快混匀与成粒的速度，并防止在折弯抄板上出现结疤问题。如果折弯角度是钝角，折弯抄板不易充分地与矿物粉料接触，而影响成粒效率和质量，如果折弯角是锐角，则一旦矿物粉料的含水较高，就会容易在折弯抄板上结疤。

作为优选：所述进料口的高度高于出料口的高度。采用以上结构，既便于使内筒内的矿物粉料混匀与成粒，又实现自动出料的功能。

作为优选：所述筒本体的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度。采用以上结构，在保证矿物粉料混匀与成粒效果的同时，尽可能地提高生产效率。

作为优选：所述内筒和外筒之间设有轴承套。采用以上结构，使内筒能够更加顺畅地相对外筒转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的实验室成粒混料滚筒，结构新颖，易于实现，工作可靠性高，能够充分地混匀矿物粉料，成粒效果与效率佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筒本体的内部结构示意图；

图3为内筒的展开图；

图4为工作区Ⅰ的截面图；

图5为工作区Ⅱ的截面图；

图6为工作区III的截面图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种实验室成粒混料滚筒，包括操作台1、支架2和筒本体3，其中，所述筒本体3通过两根支架2固定安装在操作台1的上方，一根支架支撑筒本体3的进料口311一端，另一根支架支撑筒本体3的出料口312一端。筒本体3的进料口311一端的高度高于出料口312一端的高度，并且，筒本体3的轴线与水平面之间的夹角为5度～30度，在保证矿物粉料混匀与成粒效果的同时，尽可能地提高生产效率。