[实用新型]一种前风挡饰条注塑改进模具

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车配件生产技术领域，涉及一种前风挡饰条注塑改进模具。

背景技术

前风挡饰条是汽车重要的配件之一，它主要是安装在汽车前风挡窗玻璃的侧边上，起到装饰和密封等作用，汽车前风挡饰条一般采用单一弹性体材料制成，单一弹性体材料老化后容易撕裂、脱落，导致前风挡玻璃与车身钣金件之间密封不严，造成积尘、漏水、风噪等诸多问题，后续也有采用双色注塑的前风挡饰条，分别采用软胶和硬胶一起注塑，现有技术的模具外形尺寸大，模板容易变形，容易产品飞边等问题点，因此有必要对现有的注塑模具进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种前风挡饰条注塑改进模具，通过该注塑改进模具注塑生产的前风挡饰条能够紧密贴合车身和前风挡玻璃，密封效果好，能够降低成本；在保证密封性和装饰性的基础上，提高了产品的刚性与强度，减少人力成本同时可以提升产品的良率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种前风挡饰条注塑改进模具，包括有模具本体，所述的模具本体上具有多个产品注塑成型型腔，其特征在于，所述的产品注塑成型型腔包括有硬胶流道层以及软胶流道层，所述的硬胶流道层上设置有凸出块，所述软胶流道层上设置有与凸出块边沿相结合连接的凹槽面，凸处块的一侧与凹槽面结合连接，所述的凹槽面上设置有斜向导流面，在所述的凸出块的另一侧上设置有限制台面。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种前风挡饰条注塑改进模具中，所述的模具本体的下侧上设置有弧形配合台口，所述的弧形配合台口的下端设有引出槽，所述的引出槽与凹槽面相连通。

在上述的一种前风挡饰条注塑改进模具中，所述的模具本体的上侧上端部配合限制口，所述的端部配合限制口由相互连接的圆弧折型口以及斜面口组成，在所述的端部配合限制口处设置有凸型头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，较好地解决了现有双色注塑模具存在的问题，实现了一次成型的效果，在同等结构下整体模具外形较小，大大提高了产品的外观品质、减少人力成本同时可以提升产品的良率。

附图说明

图1是本前风挡饰条注塑改进模具的结构示意图；

图2是图1的另一方向结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，模具本体1；产品注塑成型型腔2；硬胶流道层3；软胶流道层4；凸出块5；凹槽面6；斜向导流面7；限制台面8；弧形配合台口9；引出槽10；端部配合限制口11；圆弧折型口12；斜面口13；凸型头14。

如图1和图2所示，本前风挡饰条注塑改进模具，包括有模具本体1，模具本体1上具有多个产品注塑成型型腔2，产品注塑成型型腔2包括有硬胶流道层3以及软胶流道层4，硬胶流道层3上设置有凸出块5，软胶流道层4上设置有与凸出块5边沿相结合连接的凹槽面6，凸处块的一侧与凹槽面6结合连接，凹槽面6上设置有斜向导流面7，在凸出块5的另一侧上设置有限制台面8，这里本实用新型的模具是生产出来的前风挡饰条是采用双色进行注塑，注塑前风挡饰条是在周围一圈固定一层软胶，实现密封的效果，然后再注塑整个产品，这里现有技术的好多类似的产品以前都是进行分开注塑，先进行注塑本体，作业员再将产品安装在另外一套模具上进行生产，或者是作业员直接在产品的周围用胶水进行固定一圈软胶，此产品实现了双色注塑可以，而本改进模具由于具有硬胶流道层3以及软胶流道层4，这样一次性就可以完成硬胶和软胶的双色注塑过程，通过凸出块5和凹槽面6可以控制硬胶和软胶的流动方向，限制台面8可以限制产品成型的位置，又由于斜向导流面7的存在，可以使得注塑料尽量的保持在注塑成型型腔内流动，从而保证整个产品的质量，减少人力成本同时可以提升产品的良率。

模具本体1的下侧上设置有弧形配合台口9，弧形配合台口9的下端设有引出槽10，引出槽10与凹槽面6相连通，这里通过引出槽10就可以将多余的注塑料导出，减少原有的注塑时间和减少次品产生率，模具本体1的上侧上端部配合限制口11，端部配合限制口11由相互连接的圆弧折型口12以及斜面口13组成，在端部配合限制口11处设置有凸型头14，这里通过端部配合限制口11可以保证产品成型时上端的位置，保证产品注塑的精确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。