[实用新型]抗水压泵送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量、测试技术领域，具体是涉及一种抗水压泵送装置的改进。

背景技术

盾构技术是目前较为广泛采用的地下隧洞全机械化开挖施工技术，盾构技术运用的关键是使用了盾构机，盾构机是盾构法施工中的主要施工机械。在盾构法施工中，油脂的抗水压密封能力至关重要，因此急需一种可方便、准确判断油脂抗水压密封能力的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可方便、准确测试油脂抗水压密封能力的抗水压泵送装置。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：抗水压泵送装置包括筒体，其特征在于：筒体上端设有上盖、筒体下端设有数个通气孔，在筒体内、通气孔上端设有可移动底盖；上盖中部设有气体进口，所述气体进口连接空气压缩机和增压泵，在气体进口处连接的管道上设有气体阀门；筒体下端设有油脂出口，油脂出口处的管道上述依次设有油脂阀门、压力表Ⅰ 、压力表Ⅱ和压力表Ⅲ。

作为一种优选方案，所述的上盖与筒体之间通过固定螺杆相连。

作为另一种优选方案，在筒体下端、通气孔上方设有凹槽，所述可移动底盖下端设有与凹槽相对应的凸块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可客观、准确的测试出油脂抗水压密封能力，对油脂的性能做出客观评价及准确地指导应用。可用于产品研发，油脂性能检测及生产控制，也可用于施工单位评标检测和油脂选用，降低施工过程中的风险，提高综合效率，维护施工安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为气体进口，与空气压缩机、增压泵连接，2为气体阀门，3为上盖，4为筒体，5为固定螺杆，6为油脂阀门，7为通气孔，8为可移动底盖，9为油脂出口，、、为压力表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

根据附图1所示，抗水压泵送装置包括筒体4，其特征在于：筒体4上端设有上盖3、筒体4下端设有数个通气孔7，在筒体4内、通气孔7上端设有可移动底盖8；上盖3中部设有气体进口1，所述气体进口连接空气压缩机和增压泵，在气体进口1处连接的管道上设有气体阀门2；筒体下端设有油脂出口9，油脂出口9处的管道上述依次设有油脂阀门6、压力表Ⅰ 、压力表Ⅱ和压力表Ⅲ。

所述的上盖3与筒体4之间通过固定螺杆相连。

在筒体4下端、通气孔7上方设有凹槽，所述可移动底盖下端设有与凹槽相对应的凸块。

测试油脂的抗水压密封性能；具体测试步骤如下：

1、关闭油脂阀门6，卸掉可移动底盖8。

2、检查抗水压密封装置底部的通气孔有无堵塞。

3、根据需要在筒体底部放置一层或多层钢丝网，可根据盾构机的工况或型号选择，直径略大于底筒内径。

4、将一定量的密封油脂装入筒体内，夯实排出油脂内部气泡,保持密封油脂与筒体内壁之间的良好密封。密封油脂的加入量可根据盾构机的工况或型号大小不同而不同。

5、注入高度为10cm的水。

6、密封，加密封圈，紧固螺栓固定上盖。

7、连接增压泵和空压机，检查是否有漏气的部位，若密封不良重复操作5.

8、打开空压机，根据实验要求及增压泵增压比例调节气压，按增压泵操作流程使用增压泵。

9、当压力达到预设压力时开始计时，保压30min，观察泄水孔是否有水溢出，并记录实验过程中被挤压出的油脂量。

10、实验结束，关闭空压机，打开增压泵的泄压阀，卸掉管路中的压力，拆分管路并打开承压筒密封。

11、实验结束后将承压筒内的水和油脂倒出，禁止将水、油脂或其他物质放置在承压筒内。

测试油脂的泵送能力及消耗量；测试方法如下：

1.打开油脂阀门6，装入移动底盖8。

2.将一定量的密封油脂装入筒体内，夯实排出油脂内部气泡,保持密封油脂与筒体内壁之间的良好密封。密封油脂的加入量要高于油脂出口的高度。

3.密封，加密封圈，紧固螺栓固定上盖。

4.连接增压泵和空压机，检查是否有漏气的部位，若密封不良重复操作5.

5.打开空压机，根据实验要求及增压泵增压比例调节气压，按增压泵操作流程使用增压泵。

当盾尾密封油脂从泵送管路的管口平稳流出时，记录各个隔膜压力表所测得的压力值，计算泵送特性值。泵送特性值越小，泵送性越好。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。