[实用新型]一种带恒温装置的浇注头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双组份或多组份高分子化工原料使用的一种连续生产作业的浇注头，尤其是应用于无溶剂PU(聚氨酯)合成革专用涂布机涂布用的一种带恒温装置的浇注头。

背景技术

全自动无溶剂合成革专用涂布设备，是在聚氨酯类发泡机或弹性体浇注机基础上研制开发的。无溶剂合成革与聚氨酯类材料机理相同，但生产方式工作模式完全不同，聚氨酯类发泡机或弹性体浇注机是注入模具形成所需制品，是间歇式工作模式；而无溶剂合成革设备是连续性工作模式。目前聚氨酯类发泡机或弹性体浇注机见图1，PU生产原料通过聚醚多元醇入口端9和异氰酸酯入口端4注入配液组合阀体3由其内通道进入混合腔5，在传动轴1带动混合头6高速搅拌时，不仅密封组件2会摩擦生热，高速旋转的混合头与物料碰撞也生产许多热量，间歇式工作模式时，从出料口8注出的混合料带走大部分热量，停顿时流动的空气也使热量不致聚集；连续性工作模式下，密封组件摩擦产生热量聚集使传动轴温度逐步升高，温度传递到混合头上，加上混合头与物料碰撞生产的热量，注出的混合料来不及带走多余的热量，使混合腔的混合原料温度逐渐升高。温度升高不仅让混合物反应加快使产品质量难以控制，由于聚醚多元醇原材料内有易挥发溶剂，温度升高还会使原料聚醚多元醇化学性能产生变化，一自般聚醚多元醇工作温度为18-25℃，温度高于25℃时原料聚醚多元醇中的溶剂会随着温度升高而气化，难以保证产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，解决现有技术的不足，提供一种结构简单、能满足连续性生产模式的一种带恒温装置的浇注头。

本实用新型是在现有浇注头的基础上增加一恒温装置11，现有浇注头，包括配液组合阀体3、传动轴1、密封组件2、混合套7、混合头6，传动轴通过密封组件穿过配液组合阀体中心孔与混合头固定连接，混合套包容混合头形成混合腔5，配液组合阀体两侧有聚醚多元醇入口端9和异氰酸酯入口端4，通过独立内通道分别进入混合腔5，混合腔底部有出料口8，本实用新型其特征在于：所述恒温装置11设置于原料聚醚多元醇入口端9并安装于配液组合阀体3之上，由壳体12、导管14、封隔板A16、封隔板B19、温度探头20组成，封隔板A和封隔板B平行设置把壳体12内腔分隔为密封独立的前腔15、冷媒腔18、后腔21、n只导管有序排列并垂直横穿封隔板A和封隔板B将前腔和后腔串连通，前腔上开有聚醚多元醇注入口13，后腔一侧与配液组合阀体联接，其聚醚多元醇流出口22与浇注头原料聚醚多元醇入口端9对接，后腔装有温度探头20，冷媒腔有上下交错布置的调温介质入口17和调温介质出口10，在连续工作时，安装于配液组合阀体上的恒温装置11一可持续带走一部分浇注头热量，二使进入浇注头的原料聚醚多元醇温度降低n℃(根据工况确定，由温度探头监控温度)，平衡浇注混合腔内因高速旋转摩擦产生的温升，也使聚醚多元醇温度控制在工作温度范围内，以满足连续生产工况要求，保证产品的质量。

附图说明：

附图1为现有浇注头结构示意图；

附图2为本实用新型实施例结构示意图；

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。

具体实施方式

本实用新型的一种带有恒温装置的浇注头实施例如图2所示，该浇注头，包括配液组合阀体3、传动轴1、密封组件2、混合套7、混合头6，传动轴通过密封组件穿过配液组合阀体中心孔与混合头固定连接，混合套包容混合头形成混合腔5，配液组合阀体两侧有聚醚多元醇入口端9和异氰酸酯入口端4，通过独立内通道分别进入混合腔5，混合腔底部有出料口8，在原料聚醚多元醇入口端9加装有恒温装置11，其安装于配液组合阀体3之上，由壳体12、导管14、封隔板A16、封隔板B19、温度探头20组成，封隔板A和封隔板B平行设置把壳体12内腔分隔为密封独立前腔15、冷媒腔18、后腔21、n只导管有序排列并垂直横穿封隔板A和封隔板B将前腔和后腔串连通，前腔上开有聚醚多元醇注入口13，后腔一侧与配液组合阀体联接，其聚醚多元醇流出口22与浇注头原料聚醚多元醇入口端9对接，后腔装有温度探头20，冷媒腔有上下交错布置的调温介质入口17和调温介质出口10，在连续工作时，安装于配液组合阀体上的恒温装置11一可持续带走一部分浇注头热量，二使进入浇注头的原料聚醚多元醇温度降低n℃(根据工况确定，由温度探头监控温度)，平衡浇注混合腔内因高速旋转摩擦产生的温升，也使聚醚多元醇温度控制在工作温度范围内，以满足连续生产工况要求，保证产品的质量。