[实用新型]扭力端子

说明书

技术领域

本实用新型属于导线与设备接续型连接用配件技术领域，尤其是用在绝缘导线、铝绞线、铝金绞线、钢芯铝绞线和铜导线非承力位置上连接用的扭力端子。

背景技术

目前，国内用在绝缘导线、铝绞线、铝金绞线、钢芯铝绞线和铜导线非承力位置上连接用的扭力端子，其结构通常包括一端开有接线通道的管体，管体另一端延伸压接台阶，压接台阶开设有安装通孔，通过安装通孔与设备接续连接，管体侧壁设有与接线通道联通的定位孔，导线插入管体中后经由定位孔中旋入的定位螺栓紧固，导线通过该扭力端子与设备形成接续型连接。但由于上述结构的扭力端子通过定位螺栓对导线定位的时候，随着定位螺栓的旋入，导线容易后后退倾向，导致扭力端子与导线之间的压紧位置容易有偏差，降低压紧效果，导致接线效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种扭力端子，该扭力端子与导线之间的压紧结构牢固，接线效果好；而且该定位螺栓具有扭矩螺母，可以实现快速扭断螺帽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扭力端子，包括管体，管体一端设有接线通道，管体另一端延伸有接线台阶，接线台阶设有接线孔，管体侧壁设有与接线通道联通的定位孔，定位孔中配合有定位螺栓，其特征在于：所述接线通道包括接线通入部分、通道底部、连接接线通入部分和通道底部的紧缩部分，紧缩部分孔径小于接线通入部分，该紧缩部分配合有扣接于接线伸入端上的开口卡环，紧缩部分内壁设有与开口卡环适配的环形槽。

进一步的，所述开口卡环内壁设有扣接于接线上的尖锐部分，该尖锐部分沿开口卡环内壁周向间隔分布，尖锐部分呈三角锥结构，开口卡环外壁具有V型拱起，开口卡环的径向端面为螺旋面结构，该螺旋面的螺距于接线通入部分的内螺纹螺距适配。

进一步的，所述通道底部为凹锥形结构。

进一步的，所述管体与接线台阶之间通过倾斜壁衔接，该接线台阶的连接端面设有加厚耐磨层，加厚耐磨层与管体侧壁之间通过弧面衔接，加厚耐磨层设有防滑槽，防滑槽沿管体径向连续分布，防滑槽沿管体轴向延伸至弧面处。

进一步的，所述定位螺栓包括螺柱段、螺帽、连接螺柱段与螺帽的扭脱杆，扭脱杆呈锥杆状结构。

采用上述方案，本实用新型的扭力端子，其接线通道一端具有可供导线进入的接线通入部分，该导线的伸入端在进入接线通道之前套上开口卡环，该开口卡环通过内壁的尖锐部分嵌设于导线外皮中，使其随着导线进入接线通道，当接线伸入端进入紧缩部分后受到挤压，开口卡环受压闭合开口对导线有紧密的抓力且该开口卡环进入紧缩部分的环形槽中形成沿接线通道轴向的定位配合，而导线伸入端前部的金属线则与紧缩部和凹锥形的通道底部接触，该结构对导线的连接更为稳定牢固，使得其与设备接续效果更好；而接线台阶的连接端面通过加厚耐磨层如电焊金属Cr层来增强耐磨性能，且于该耐磨层上刻制防滑槽来增加连接端面的接触面积，避免连接端面的滑移；此外是，上述定位螺栓的螺帽通过扭脱杆连接，可以实现螺母通过扭脱杆的快速扭断，避免如现有技术中使用套筒进行操作时，螺母部分卡于套筒中的情况发生。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例结构A-A剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例结构左视图；

附图5为本实用新型具体实施例仰视状态结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例开口卡环结构主视图；

管体1、接线通道11、接线通入部分111、紧缩部分112、环形槽112a、通道底部113、定位孔12、倾斜壁2、接线台阶3、连接端面31、加厚耐磨层32、防滑槽321、接线孔33、定位螺栓4、螺柱段41、螺帽42、扭脱杆43、开口卡环5、尖锐部分51、V型拱起52。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示是扭力端子，包括管体1，管体1一端设有接线通道11，管体1另一端延伸有接线台阶3，接线台阶3设有接线孔33，管体1侧壁设有与接线通道11联通的定位孔12，定位孔12中配合有定位螺栓4，接线通道11包括接线通入部分111、通道底部113、连接接线通入部分111和通道底部113的紧缩部分112，紧缩部分112孔径小于接线通入部分111，该紧缩部分112配合有扣接于接线伸入端上的开口卡环5，紧缩部分112内壁设有与开口卡环5适配的环形槽112a。