[实用新型]一种温度记录仪

说明书

技术领域

本实用新型属于仪器仪表技术领域，尤其涉及一种温度记录仪。

背景技术

近年来，我国钢铁制造业逐渐由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色智能化制造进行转变，在冶金行业热轧板坯加热过程中，所追求的目标是在满足轧钢工艺要求的钢坯加热温度和钢坯断面温差的条件下使加热炉的燃料消耗最少，但是由于无法准确掌握炉内钢坯的升温曲线，通常所采用的方法是通过测量钢坯出炉后上表面温度值或钢坯进入轧机的轧制情况来估计钢坯的加热情况。

现有技术中，炉内高温板坯在线测量技术主要有拖偶测量技术和“黑匣子”测量技术两种，这两种技术虽然均能实现炉内加热板坯升温过程的连续测量，但是仅仅是对某个采样点的温度数据进行了简单的采集，采样数量少且不能在线分析，已不能满足当前需要。

基于此，本实用新型实施例提供一种温度记录仪，以解决现有技术中的上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种温度记录仪，用于解决现有技术中，对炉内钢坯温度进行在线测量时，现有设备的采样数量少且不能在线分析的技术问题。

本实用新型提供一种温度记录仪，所述记录仪包括：

用于采集测量点温度数据并对所述温度数据在线分析的多通道温度采集装置，所述多通道温度采集装置与至少一路热电偶相连，所述至少一路热电偶置于炉内钢板上的相应测量点处；

高温绝热装置，所述多通道温度采集装置置于所述高温绝热装置内部；其中，所述多通道温度采集装置中集成有存储单元。

上述方案中，所述多通道温度采集装置包括：

处理单元，所述处理单元的第一端口与数据放大单元的第一端口相连；

采样保持单元，采样保持单元的第一端口与所述数据放大单元的第二端口相连；

多路选择单元，所述多路选择单元与所述采样保持单元的第二端口相连。

上述方案中，所述多通道温度采集装置还包括：

外部时钟单元，所述外部时钟单元与所述处理单元的第二端口相连。

上述方案中，所述多通道温度采集装置还包括：

外部电源，所述外部电源与所述处理单元的第三端口相连。

上述方案中，其特征在于，所述处理单元还包括：JTAG调试接口，所述JTAG调试接口与所述处理单元的第四端口相连。

上述方案中，所述存储单元包括：micro SD卡。

上述方案中，所述处理单元包括：单片机。

上述方案中，所述高温绝热装置包括：

至少一层真空绝热层，所述至少一层真空绝热层置于所述多通道温度采集装置的外侧；

冷却层，所述冷却层置于所述至少一层真空绝热层的外侧；

保温层，所述保温层置于所述冷却层的外侧；

壳体，所述壳体置于所述保温层的外侧。

上述方案中，所述壳体由耐高温板和隔热板两种材料复合轧制而成；其中，所述壳体的外层设置为耐高温板，所述壳体的内层设置为隔热板。

上述方案中，所述冷却层上还设置有注入口。

本实用新型提供了一种温度记录仪，所述记录仪包括：用于采集测量点温度数据并对所述温度数据在线分析的多通道温度采集装置，所述多通道温度采集装置与至少一路热电偶相连，所述至少一路热电偶置于炉内钢板上的相应测量点处；高温绝热装置，所述多通道温度采集装置置于所述高温绝热装置内部；其中，所述多通道温度采集装置中集成有存储单元；如此，可以通过多通道温度采集装置采集多个采样点的温度数据，并对温度数据进行在线分析，将分析结果保存至存储单元中，检测完成后，检测人员可以直接读取存储单元中每个测量点的温度数据的变化曲线，从而提高了检测效率，满足了当前检测需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的温度记录仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多通道温度采集装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-多通道温度采集装置；2热电偶；3-真空绝热层；4-冷却层；5-保温层；6-注入口；7-耐高温板；8-隔热板；9-存储单元的安装通道；21-处理单元；22-数据放大单元；23-采样保持单元；24-多路选择单元；25-外部时钟单元；26-外部电源；27-JTAG调试接口；28-存储单元。

具体实施方式