[实用新型]一种过氧化二异丙苯还原装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种过氧化二异丙苯还原装置。

背景技术

过氧化二异丙苯生产过程中，首先需要将78份浓度不小于32％的异丙苯过氧化氢与98份亚硝酸钠配比成水溶液投入还原装置中并保持在62-65℃之间温度进行异相还原，现有的还原装置在进行加热保温状态，由于加热元件采用包覆式进行加热，因此靠近外侧的容易温度升高较快，与中心处的溶液温度差较大，由于长时间处于高温状态，易发生其他副反应，生成其他产物，影响纯度。

为解决上述问题，因此我们提出一种过氧化二异丙苯还原装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种过氧化二异丙苯还原装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种过氧化二异丙苯还原装置，包括罐体和上盖，所述罐体截面为U型结构，所述上盖密封盖在罐体的上端，所述上盖的上表面中部固定设置有电机，所述上盖的下表面中部固定设置有环流装置，所述环流装置包括聚料筒和导流板，所述聚料筒为直筒状结构，所述导流板为圆形球面结构，所述聚料筒的下端一体化连接导流板的内凹面中心，且聚料筒的中部与导流板中部贯通，所述环流装置的中部设置有搅杆，所述搅杆的上端通过减速装置连接电机的输出轴，所述搅杆的下端固定设置有扇叶，所述导流板位于的罐体内部底面正上方，且导流板的外缘与的罐体内侧壁之间留有间隙，所述扇叶位于导流板和罐体的内部底面之间位置，所述聚料筒的外侧均布设置有贯通聚料筒侧壁的通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盖的下表面位于环流装置的周围垂直向下固定设置有扰流叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扰流叶至少设置有三组，所述扰流叶与环流装置的中轴线异面平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盖的上表面且位于电机的周围设置有连通罐体内部的进料口，所述罐体的底部设置有出液口。

本实用新型所达到的有益效果是：通过环流装置内部的搅杆带动扇叶转动将罐体底部中心处的溶液向周围加压挤出，并由导流板导流向罐体温度较高的侧壁流动，温度较高的溶液向中心处流动并通过通孔进入聚料筒内部，循环被扇叶向罐体侧壁挤出，形成环流，该种还原装置将溶液形成环流均匀有效的带走侧壁的热量，有利于缩小溶液整体温差，并且可以加快各化合物之间的反应速率提高效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本一种过氧化二异丙苯还原装置的总装结构示意图。

图中：1-罐体；2-上盖；3-电机；4-扰流叶；5-环流装置；6-搅杆；7-导流板；8-出液口；9-扇叶；10-通孔；11-聚料筒；12-进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种过氧化二异丙苯还原装置，包括罐体1和上盖2，罐体1截面为U型结构，上盖2密封盖在罐体1的上端，上盖2的上表面中部固定设置有电机3，上盖2的下表面中部固定设置有环流装置5，环流装置5包括聚料筒11和导流板7，聚料筒11为直筒状结构，导流板7为圆形球面结构，聚料筒1的下端一体化连接导流板7的内凹面中心，且聚料筒11的中部与导流板7中部贯通，环流装置5的中部设置有搅杆6，搅杆6的上端通过减速装置连接电机3的输出轴，搅杆6的下端固定设置有扇叶9，导流板7位于罐体1的内部底面正上方，且导流板7的外缘与罐体1的内侧壁之间留有间隙，扇叶9位于导流板7和罐体1的内部底面之间位置，聚料筒11的外侧均布设置有贯通聚料筒11侧壁的通孔10。

本实施例中，上盖2的下表面位于环流装置5的周围垂直向下固定设置有扰流叶4，扰流叶4至少设置有三组，扰流叶4与环流装置5的中轴线异面平行，扰流叶4用来打乱环流的溶液流向，形成紊流状态，更好的混合溶液，加速反应，并将热量均匀传递，保证溶液整体温度均衡，上盖2的上表面且位于电机3的周围设置有连通罐体1内部的进料口12，罐体1的底部设置有出液口8。